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往复挤压Mg-4Al-2Si合金时Mg2Si颗粒的破碎规律

宋佩维

机械工程材料

采用往复挤压工艺细化Mg-4A1-2Si(AS42)镁合金组织,研究了挤压过程中Mg2Si颗粒的细化效果、破碎特征、分布规律及破碎机制。结果表明:从铸态到挤压8道次态,随挤压道次的增加,颗粒不断细化,均匀度和弥散度逐渐提高;挤压11道次时,颗粒发生粗化;合金在400℃、应变速率0.0lS^-1条件下的压缩峰值应力约为75MPa,大于Mg2Si颗粒的断裂应力(48MPa),挤压使颗粒发生开裂;随挤压道次的增加,位错密度逐渐增大,位错在Mg2Si颗粒处的数量增多,应力集中急剧增大,从而导致颗粒发生破碎。

关键词: 往复挤压 , Mg-4A1-2Si镁合金 , Mg2Si颗粒 , 破碎规律

原位合成Mg2Sip/Al复合材料的组织及性能研究

余莹 , 陈刚 , 赵玉涛 , 刘雪亮 , 崔骏 , 侯文胜 , 杨涛

功能材料

采用熔体直接反应法成功制备了Mg2Sip/Al复合材料,研究了Mg2Si颗粒含量及530℃固溶6h+173℃时效5h热处理对复合材料组织和性能的影响,利用X射线衍射仪、扫描电镜等分析了复合材料的物相和显微组织,并测试了其力学性能。结果表明,随着Mg2Si颗粒含量的增加,在一定范围内,铸态复合材料基体的晶粒尺寸随之变小;热处理后Mg2Si颗粒名义含量4%(质量分数)的复合材料析出的二次相颗粒较名义含量5%(质量分数)的复合材料更多,二次相颗粒平均尺寸均约为4μm,且颗粒名义含量4%(质量分数)的复合材料热处理后抗拉强度和伸长率分别达到280MPa和9%,较热处理前分别提高了24.44%和63.64%

关键词: 铝基复合材料 , Mg2Si颗粒 , 名义含量 , 力学性能 , 热处理

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