曹晶晶
,
袁庆龙
,
冯旭东
,
苏志俊
材料保护
通过改变化学镀液中金属离子Co2+与(Co2++Ni2+)的摩尔浓度比获得了不同的Ni-Co-P合金化学镀层.研究了钴的引入对Ni-Co-P合金镀层的沉积速率及组织性能的影响.结果表明:随着Co2+与(Co2++Ni2+)摩尔浓度比的增加,镀层的沉积速率不断下降,镀层中P含量逐渐减小,镀层表面的胞状组织由大到小;镀层硬度随Co2+与(Co2++Ni2+)摩尔浓度比的增加先升高后降低,Co2+与(Co2++Ni2+)摩尔浓度比为0.4时,硬度最大达554.12 HV,镀层具有优良的耐硫酸腐蚀性能,Co2+与(Co2++Ni2+)摩尔浓度比为0.6时,镀层耐蚀性最强.
关键词:
化学镀
,
Ni-Co-P合金
,
沉积速率
,
镀层组织
,
耐腐蚀性
胡佳
,
方亮
,
唐安琼
,
李赟
材料导报
研究了铝硅合金基体化学镀Ni-Co-P镀层的工艺对镀层性能的影响.通过正交试验,得出镀液pH值、硫酸镍、硫酸钴以及次磷酸钠的含量对镀层厚度、硬度和成分的影响规律,发现增大镀液pH值和增加硫酸镍含量、次磷酸钠含量适中、降低硫酸钴含量,有利于增加镀层膜厚;增大镀液pH值、硫酸镍和次磷酸钠含量适中、降低硫酸钴含量,有利于提高镀层硬度.
关键词:
铝合金
,
化学镀
,
Ni-Co-P合金
,
镀层性能
袁庆龙
,
曹晶晶
,
李四猛
材料热处理学报
研究了不同热处理温度对化学镀Ni-Co-P镀层组织和性能的影响.结果表明:在给定实验条件下,原始镀态Ni-Co-P镀层组织呈非晶结构胞状形态.随加热温度升高至400℃时,经XRD分析可知,镀态的非晶结构Ni-Co-P镀层发生部分晶化,析出亚稳相Ni12P5,500℃热处理后完全晶化,亚稳相转变为稳定的Ni,P相,镀层表面形貌变化不大,但当600℃热处理后镀层表面形貌由胞状变为蠕虫状.镀层硬度随热处理温度的升高先增后降,至400℃时硬度达到最高值,而后随温度的升高而下降,与组织结构的变化相吻合.研究还表明,Ni-Co-P镀层同Ni-P镀层相比,具有更优异的耐硫酸腐蚀性能.
关键词:
Ni-Co-P合金
,
非晶态
,
胞状组织
,
显微硬度
,
耐腐蚀性
王森林
,
陈志荣
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.03.006
为了改善镀液性能,扩大Ni-Co-P合金的应用范围,以硼酸为缓冲剂,柠檬酸钠为配位体化学镀Ni-Co-P合金,用扫描电镜(SEM)、差示扫描量热(DSC)和X射线衍射(XRD)等技术研究了Ni-Co-P合金镀层表面的微观形貌和晶化行为.结果表明,Ni-Co-P合金镀层在镀态时呈多晶态结构,有立方Ni-Co合金相和非晶相(以非晶相为主),镀层于339.4℃时转化为Ni3P相,其晶化行为与氨性缓冲介质中得到的Ni-Co-P合金有明显差异.Ni-Co-P合金在镀态时其表面有许多直径为1.9～4.8μm的圆形小颗粒;500℃处理后的镀层表面有一些直径为6～7μm的圆形大颗粒,表面呈胞状结构,每一胞状物由许多50～100nm的颗粒形成.本研究为Ni-Co-P合金应用提供了参考.
关键词:
化学镀
,
Ni-Co-P合金
,
晶化行为
,
表面微观形貌
袁庆龙
,
曹晶晶
,
冯旭东
,
苏志俊
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.06.013
采用化学镀方法在烧结钕铁硼表面制备了Ni-P/Ni-Co-P合金镀层,研究了Ni-P预镀层与多孔基材界面结合特征、不同金属离子浓度比[Co2+]/[Ni2++Co2+]对镀层成分、组织结构及表面形貌的影响.结果表明:Ni-P预镀层与钕铁硼基材呈犬牙交错,增加了界面的有效结合面积,提高了结合强度,说明预镀层溶液具备较强的深镀能力;Ni-P/Ni-Co-P镀层间结合紧密,两者具有优异的相容性和相似的结构特征.Ni-Co-P镀层表面由不同尺寸胞状物组成,组织致密,孔隙率几乎为零;随金属离子浓度比值的增加,镀层表面颜色由暗银白色变为亮银白色,镀层中Ni和P含量降低,Co含量增加,表明镀层成分与镀液中主盐金属离子的浓度密切相关.XRD分析结果表明,随金属离子浓度比的增加,镀层呈现由非晶结构向微晶结构转变的趋势.在金属离子浓度比为0.3～0.5范围内,镀层表面胞块尺寸随金属离子浓度比的增加而减小;当金属离子浓度比值增至0.6时,镀层表面胞块尺寸变大,且呈微晶形态,说明在0.5～0.6之间存在一临界值,小于此值,镀层组织结构为细小的非晶态胞块形貌,大于此值,镀层则由非晶态结构开始发生向微晶组织结构转变.
关键词:
NdFeB永磁体
,
化学镀
,
Ni-Co-P合金
,
离子浓度比
,
胞块
崔海萍
,
闫军
,
王彬
,
杜仕国
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.06.020
为了使PVC材料具备电磁屏蔽性能,利用化学镀工艺在PVC基材表面制备了Ni-Co-P合金镀层.利用网络分析仪测量法对镀层的电磁屏蔽效能进行测试,研究了不同沉积时间和钴盐含量对合金镀层电磁屏蔽性能的影响.结果表明:随着沉积时间的增加,镀层电磁屏蔽效能逐渐增加,当沉积时间超过60min之后,镀层的电磁屏蔽效能增加不再明显;而硫酸钴含量的变化对镀层电磁屏蔽效能的影响不明显,这可能是由于钴比镍难还原,含钴镀层的形成比较缓慢,当沉积时间一定时,改变镀液中硫酸钴的含量对镀层沉积速度影响不大所致.
关键词:
化学镀
,
Ni-Co-P合金
,
PVC
,
电磁屏蔽效能
杨海燕
,
卫英慧
,
侯利锋
,
耿冰霜
,
许并社
稀有金属材料与工程
采用复合络合剂-柠檬酸钠和乳酸,通过正交试验优化了化学镀Ni-Co-P工艺,并对镀层的形貌、成分、组织结构及性能进行了检测和分析.结果表明,优化后的化学镀Ni-Co-P镀液稳定性好,镀速高;所得镀层为纳米晶结构,晶粒尺寸在40～60 nm,具有Ni(Co)(111)取向,整个热处理过程中晶粒没有明显长大,在428℃左右镀层发生重结晶,析出Ni3P相:镀层硬度HV10为8867 MPa,在400℃处理后HV10可提高至9892 MPa;镀层矫顽力Hc为556.27×79.6 A/m,饱和磁化强度Ms为48.73(A·m2)/kg,整个热处理过程中,镀层磁性参数变化不大.镀层具有良好的热稳定性.
关键词:
化学镀
,
Ni-Co-P合金
,
组织结构
,
性能
吴磊
,
应华根
,
吴进明
,
罗伟
,
严密
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.054
采用化学镀方法制备Ni-Co-P三元合金镀层以改善NdFeB磁体的耐腐蚀性能.优化了镀液配方以及施镀工艺,研究了镀液pH值和金属离子配比([Co2+]/[Ni2++Co2+])对沉积速度和镀层成分的影响,测量了NdFeB基体和不同镀层在3.5%(质量分数,下同)NaCl溶液中的极化曲线.结果表明,随镀液pH值增加,沉积速度提高,镀层中Co含量升高,Ni含量和P含量逐渐降低;随镀液中Co2+比例增加,沉积速度下降,镀层中Co含量升高,Ni和P含量降低.化学镀Ni-Co-P合金后的NdFeB磁体在3.5%NaCl溶液中的腐蚀速度降低了约两个数量级;当镀液金属离子配比[Co2+]/[Ni2++Co2+]=0.3时,镀层耐腐蚀性能最好,且优于相同施镀条件下所得到的Ni-P镀层.
关键词:
NdFeB磁体
,
化学镀
,
Ni-Co-P合金
,
耐腐蚀性
张含卓
,
钟耀东
,
许程
稀有金属材料与工程
采用化学镀工艺在p型(100)单晶硅表面制备了2种Ni-Co-P镀层,对比分析其显微结构和性能.结果表明:Ni48Co46P6镀层为非晶和纳米晶混合结构,表面均匀分布着直径0.2 ～ 3.5 μm的球状团簇.而Ni22Co74P4镀层为单相密排六方结构,含有强烈的(0002)晶面择优取向,表面由纳米级梭状团簇和微米级苞状团簇混合而成.在3.5％ NaCl溶液中,2种镀层均表现出活化-钝化-过钝化的腐蚀行为,其中Ni48Co46P6镀层的耐蚀性能较好.而在1.0％ H2SO4溶液中,2种镀层的耐蚀性能均大幅下降.与Ni48Co46P6镀层相比,Ni22Co74P4镀层的室温电阻率略有降低,饱和磁化强度和矫顽力显著升高.
关键词:
Ni-Co-P合金
,
化学镀
,
显微结构
,
腐蚀行为
,
电磁性能
李赟
,
方亮
,
罗方清
材料保护
在铝及其合金表面沉积Ni或Ni基合金,可以提高基体表面的硬度和耐磨性.通过正交试验,研究了铝硅合金基体上电镀Ni-Co-P镀层的工艺,得到了电流密度、镀液温度、pH值、电镀时间、镀液成分对镀层厚度、硬度、成分和沉积速率的影响规律,同时,还考察了镀层的耐磨性.结果表明:延长电镀时间、提高镀液温度和pH值时,镀层厚度和镀层硬度均增大;提高电流密度时,镀层厚度增大,但镀层硬度减小.提高电流密度、升高温度和提高pH值时,沉积速率增大.
关键词:
电镀
,
Ni-Co-P合金
,
铝合金
,
工艺优化
,
耐磨性
