沟引宁
,
黄伟九
,
朱翊
表面技术
目的 提高镁合金的耐磨性、耐蚀性,扩大其应用领域.方法 采用“磷酸+钼酸铵酸洗→HF活化”的方法进行前处理,直接在AZ91D镁合金表面化学镀Ni-P合金镀层和Ni-P-SiC复合镀层.对两种镀层的表面和截面形貌、成分、结构、硬度、耐蚀性及耐磨性进行了系统比较.结果 在Ni-P合金镀层中引入SiC粉末后,镀层的胞状颗粒细化,硬度提高至643HV,但其腐蚀电流密度有所增大.结论 与Ni-P合金镀层相比,Ni-P-SiC复合镀层的耐蚀性有所下降,但耐磨性能大大提高.
关键词:
镁合金
,
化学镀
,
Ni-P
,
Ni-P-SiC
,
耐蚀性
,
耐磨性
刘学忠
,
李超
,
王建飞
,
田进涛
,
尹衍升
中国腐蚀与防护学报
用化学镀技术在碳钢表面制备Ni-P及Ni-P-PTFE纳米非晶镀层，探索镀层制备关键技术与工艺；通过扫描电镜（SEM）、X射线能谱仪（EDS）、X射线衍射技术（XRD）进行镀层微观结构、化学组成、相组成的分析与表征；用电化学参数测试及腐蚀增重评价镀层试样防腐性能。结果表明：在碳钢表面成功制备了具有非晶特点的Ni-P及Ni-P-PTFE镀层，Ni-P镀层表面致密平整，Ni-P-PTFE 镀层具有表面孔洞的形貌特征；电化学测试及腐蚀增重分析表明，Ni-P镀层防腐性能良好，Ni-P-PTFE镀层则由于复合界面的存在而防腐性能稍逊，但二者均可实现对基材碳钢明显的防腐保护作用。
关键词:
碳钢
,
electroless deposition
,
Ni-P
,
Ni-P-PTFE
邢健
,
程艳艳
兵器材料科学与工程
采用化学镀法在AZ31B点焊焊接接头形成Ni-P镀层,用扫描电镜、X线衍射仪、电化学分析仪对母材及焊点镀层表面形貌及厚度、物相组成、耐蚀性能进行分析.结果表明:AZ31B焊接接头化学镀Ni-P后,母材镀层表面形貌优于焊点镀层表面形貌,相同时间内焊点镀层比母材镀层厚;焊接接头镀层由非晶态和晶态混合构成,晶态物质为Ni3P和Ni5P2;化学镀Ni-P后焊接接头耐蚀性能提高,且母材镀层耐蚀性能高于焊点镀层.
关键词:
镁合金
,
化学镀
,
点焊接头
,
Ni-P
毕晓勤
,
韦亚琳
合成材料老化与应用
介绍了Ni-P纳米颗粒化学复合镀的研究现状及镁合金纳米颗粒化学复合镀技术的研究现状,包括化学镀Ni-P二元基础材料上添加纳米颗粒、三元基础材料上添加纳米颗粒的研究现状.在镁合金表面处理技术中,用化学镀的方法在镁合金Ni-P基上沉积纳米颗粒有着良好的发展前景.
关键词:
镁合金
,
Ni-P
,
化学复合镀
,
纳米颗粒
石西昌
,
杨慧兰
,
肖湘
,
徐徽
,
陈白珍
,
杨喜云
腐蚀科学与防护技术
doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2009.04.006
研究了在AZ31镁合金表面直接化学镀镍工艺,得到了镀液的最佳配方,镀液的成分为25 g/L NiSO4·6H2O、25 g/L次亚磷酸钠、15 g/L柠檬酸、10 g/L NH4F、1 mg/L硫脲.在温度为85℃、pH=9.0、反应时间1小时条件下可以在AZ31镁合金表面得到性能良好的Ni-P合金化学镀层,镀层厚度超过10 μm.用SEM、XRD和EDS研究了镀层的形貌和物相组成;在3.5%NaCI水溶液中通过测定Tafel极化曲线研究了镀层的耐腐蚀性能.结果表明,Ni-P镀层比皋体AZ31镁合金的耐腐蚀性能有极大的提高.
关键词:
AZ31镁合金
,
化学镀
,
Ni-P
,
耐蚀性
方信贤
,
白允强
,
王章忠
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00499
用质量损失法系统研究了不同温度(25和50℃)和不同冲刷速率(0.63-1.88 m/s)下,J4不锈钢,Ni-P和Ni-Cu-P合金镀层,及对比材料316L不锈钢在液-固两相流(20%H_2SO_4+20 g/L Al_2O_3)中的冲刷腐蚀行为.结果表明:不锈钢和镀层的抗冲刷腐蚀性能由高到低依次为镀态Ni-Cu-P,镀态Ni-P,热处理态Ni-Cu-P,316L,J4.提高两相流介质温度均使它们的冲刷腐蚀速率增大.316L不锈钢在25℃液-固两相流介质中的冲刷腐蚀速率分别为镀态Ni-Cu-P,镀态Ni-P和热处理态Ni-Cu-P镀层的8.5倍,8倍和2.6倍以上,而在50℃下分别为392倍,80倍和14.8倍以上;J4不锈钢在25和50℃液-固两相流介质中的冲刷腐蚀速率分别为316L不锈钢的28倍和13倍以上.在25和50℃,J4不锈钢分别为选择性腐蚀和均匀腐蚀,而316L不锈钢均为轻微选择性腐蚀,Ni-P和Ni-Cu-P合金镀层均为均匀腐蚀.
关键词:
Ni-Cu-P
,
Ni-P
,
J4不锈钢
,
316L不锈钢
,
液-固两相流
,
冲刷腐蚀
付春娟
,
胡竞之
,
刘建华
,
李松梅
,
于美
,
游盾
功能材料
以NaH2PO2为还原剂,采用化学镀方法,在空心玻璃微球表面沉积Ni-P层,获得了轻质空心玻璃微球/Ni-P核/壳复合粒子（简称为HGM/Ni-P核/壳粒子）。采用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDX）、X射线衍射仪（XRD）以及网络矢量分析仪（VNA）研究了化学镀过程中不同还原剂用量对复合粒子形貌、结构、成分及其微波吸收性能的影响规律。结果表明,随着还原剂NaH2PO2用量的增大,HGM/Ni-P核/壳粒子的表面形貌变化不大,壳层中P含量随之升高,非晶成分增多。HGM在镀覆后介电性质与磁导率较镀覆前显著提高。随着NaH2PO2由20g/L增加到30g/L时ε′和ε″的响应峰向高频移动,增加到40g/L时其响应峰消失,且介电常数下降。同时,HGM/Ni-P核/壳粒子的μ′和μ″曲线中6～8GHz处代表自然共振的峰随着NaH2PO2浓度的增加而消失。
关键词:
还原剂
,
化学镀
,
HGM
,
Ni-P
,
核
,
壳粒子
,
微波吸收性能
方信贤
,
甄睿
,
薛亚军
,
王章忠
材料研究学报
用质量损失法研究了65Mn和316L及其Ni-P镀层的冲刷腐蚀行为.结果表明:在试样表面与流体间相对运动距离相同的条件下,65Mn和316L在单相流和两相流中的冲刷腐蚀速率随着介质温度的升高和理论流速的减小而增大.在20%H2sO4单相流和20%H2S04+20 g/L黄砂两相流(50℃,L88 m/s)中,冲刷与腐蚀的交互作用引起的65Mn质量损失速率分别为80.35和127.21 g·m-2·h-1,而316L则分别为5.25和17.22 g·m-2·h-1.在两相流中,65Mn和316L的冲刷腐蚀机制分别为均匀腐蚀+轻微微切削和轻微选择性腐蚀+轻微塑性变形.Ni-P化学镀层町显著改善65Mn和316L的冲刷腐蚀性能,且温度和理论流速越高效果越显著.
关键词:
材料失效与保护
,
65Mn
,
316L
,
Ni-P
,
液/固两相流
,
冲刷腐蚀
,
交互作用
贺雪峰
,
应华根
,
严密
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2006.05.002
在化学镀Ni-P合金镀液中加入由苯亚磺酸钠、吡啶和烯丙基磺酸钠组成的复合光亮剂,得到了光亮的化学镀层.对镀层进行了SEM分析,用分光光度法测出了镀层的磷含量.测量了不同镀层在3.5% NaCl溶液中的极化曲线,并与中性盐雾试验(NSS)结果进行比较.结果表明:加入光亮剂后得到的光亮镀层表面胞状物明显减小,晶粒细化,镀层孔隙率低;光亮镀层的磷含量较普通镀层有所增加;光亮镀层的耐腐蚀性能明显优于普通镀层.
关键词:
化学镀
,
Ni-P
,
光亮剂
,
中性盐雾试验
