宗云
,
郭荣新
,
何冰清
,
刘宏
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.06.003
为了探索镀液组分对Ni-W-P合金镀层结构与性能的影响规律,寻求合适的镀液配比,为后续实验奠定基础,采用扫描电镜/能谱、X射线衍射以及金相分析等方法,研究了不同成分和结构的化学沉积Ni-W-P合金层,测量了不同成分沉积层的镀态与热处理后的硬度.结果表明:对于Ni-W-P合金镀层,镀液组分是决定镀层结构状态的关键因素.镀液中钨酸钠含量增加,次磷酸钠含量减少时,镀层结构将发生由非晶态→混晶态→纳米晶态的连续演变,其相应的镀态硬度与热处理后硬度也发生变化,这种变化与因成分改变导致的结构、晶化程度、W含量、Ni_3P析出量与尺寸等因素的改变有关.
关键词:
纳米晶
,
化学镀
,
Ni-W-P合金
,
非晶态合金
姚怀
,
苌清华
,
王喜然
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.03.008
在铝合金表面化学镀Ni-W-P三元合金,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、差热分析(DTA)等测试手段对镀层的形貌、成分、组织结构及性能进行了研究.结果表明:镀层完全覆盖基体,表面由胞状物组成,光亮均匀,颗粒平均直径约为7 μm.镀态时,镀层硬度达到HV610左右,属于均一单相体系,有较高的耐腐蚀性;若在380℃进行热处理,镀层中有Ni和Ni3P晶体析出,硬度达到HV920左右.环境温度较高时,W的沉积可阻碍Ni3P的析出,延滞Ni合金的晶化过程,使得Ni-W-P镀层比Ni-P镀层具有更好的热稳定性.
关键词:
化学镀
,
Ni-W-P合金
,
组织结构
,
性能
李莎
,
郭荣新
,
卞建胜
,
钟浩
,
刘宏
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.05.003
在不同温度下对制备的Ni-W-P合金镀层进行退火处理,利用X射线衍射技术定量分析了镀层的晶化、晶粒尺寸和晶格应变,采用扫描电镜(SEM)和光学显微镜观察了镀层腐蚀前后的表面形貌,并通过在0.5mol/L H2SO4溶液中的浸泡腐蚀速率和阳极极化曲线对退火前后镀层的耐蚀性进行了分析.结果表明:Ni-W-P镀层在镀态为非晶态结构,晶化温度高于400℃,镀层中有Ni3P相析出,且Ni3P相的晶粒尺寸大于Ni相,温度超过500℃时,两相的晶粒尺寸特征与之相反,各镀层的晶粒尺寸都保持在纳米级范围；镀层的晶格应变随退火温度的升高而降低；在700℃退火时,镀层的耐蚀性最高.
关键词:
化学沉积
,
Ni-W-P合金
,
晶粒尺寸
,
晶格应变
,
阳极极化
,
腐蚀速率
刘继光
,
钟良
,
文代明
腐蚀与防护
doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2006.09.011
介绍了化学镀Ni-W-P合金对65Mn钢热处理的表面防护工艺及效果.先用化学镀Ni-W-P合金对65Mn钢试件表面进行封装,然后进行860℃盐浴淬火和350℃回火处理,从而既提高了65Mn钢的力学性能,又利用加热过程消除镀件氢脆和进一步提高镀层的防腐蚀性能,并获得具有类似不锈钢光泽的装饰效果.镀层对试件的弹性模量影响很小(2%左右),不影响其作为弹性材料的使用性能.
关键词:
65Mn钢
,
Ni-W-P合金
,
化学镀
,
热处理
,
表面防护
涂抚洲
,
蒋汉瀛
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.1999.10.006
研究发现,非晶态Ni-P合金电镀体系中加入少量Fe,W等元素对镀层性能有影响,非晶态Ni-P镀层中引入少量Fe,W元素既能保护镀层优良的耐蚀性又可大大提高其硬度和耐磨性.
关键词:
Ni-Fe-P合金
,
Ni-W-P合金
,
电镀
,
非晶态
,
硬度
,
耐蚀性
许晓丽
,
黄燕滨
,
张平
,
孟昭福
,
梁志杰
,
刘德刚
,
刘波
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2005.02.006
采用正交试验,以镀层的耐硝酸变色时间为评价标准,得到化学镀 Ni-W-P溶液最佳配方为: 20 g/L 硫酸镍、 20 g/L 钨酸钠、 20 g/L 次磷酸钠、 40 g/L 络合剂、 20 g/L 缓冲剂、 pH值为 6.对该优化镀层的沉积速度、耐蚀性、孔隙率及结合力进行了测定,并与Ni-P二元合金镀层进行了比较.结果表明,该优化镀层的性能优于 Ni-P二元合金.采用扫描电镜及X-射线衍射仪分别对该优化镀层的微观形貌、组成及结构进行的分析表明,该镀层结构致密,磷含量高达 13.9%,且为非晶态结构.
关键词:
化学镀
,
Ni-W-P合金
,
正交试验
,
耐蚀性
余祖孝
,
郝世雄
,
李兰
,
郑德韬
材料保护
为了提高铝材Ni-W-P镀层的耐腐蚀性,在镀液中加入La(NO3)3,在1060铝表面化学镀Ni-W-P合金层.采用电化学法和失重法分析了合金镀层的耐蚀性,采用扫描电镜观察合金镀层的形貌,采用X射线衍射仪分析了镀层的结构;研究了La(NO3)3含量对Ni-W-P镀层沉积速率、孔隙率、腐蚀速率、腐蚀电位、腐蚀电流、交流阻抗、维氏硬度等性能的影响;对镀层进行热处理,研究了热处理对合金镀层性能的影响.结果表明:当镀液中La(NO3)3质量分数为1.0％时,所得镀层的沉积速率最大,为65.7 g/(m2·h),维氏硬度最高,为80.3 HV,孔隙率最低,镀层的耐蚀性能最好,镀层包状物颗粒大小均匀、紧密、无缺陷;经100～500℃热处理后,镀层硬度有所提高,但耐蚀性有不同程度下降,经300℃热处理后,合金维氏硬度高达136 HV,是未热处理的1.7倍.
关键词:
化学镀
,
Ni-W-P合金
,
1060铝
,
La(NO3)3
,
耐蚀性
,
热处理
耿冰霜
,
卫英慧
,
侯利锋
,
李杉
,
杨海燕
,
许并社
稀有金属材料与工程
采用复合络合剂,在2cr12不锈钢上直接化学镀Ni-W-P,并对镀层的形貌、成分、组织结构及性能进行了检测和分析.结果表明:不锈钢经过合适的前处理后,得到的镀层光亮、均匀,表面呈胞状组织;在400℃热处理后,开始析出Ni3P相;镀态层的硬度HK值由8186 MPa提高至11850 MPa;结合力、耐磨性也有明显增强.
关键词:
化学镀
,
Ni-W-P合金
,
组织结构
,
性能
张欢
,
郭忠诚
,
薛方勤
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.01.013
为了研究Ni-W-P合金脉冲电沉积中脉冲参数对镀速和镀层中钨、磷含量的影响以及对镀层耐蚀性和硬度的影响,采用称重法、硫酸浸泡法、日本岛津EPMA-1600型电子探针以及HX-1型显微硬度计对Ni-W-P合金工艺进行了研究.结果表明,镀层的沉积速率、镀层成分及镀层的性能都随脉冲频率和占空比的变化而变化;Ni-W-P镀层的脉冲电沉积速率比直流电沉积大,脉冲镀层的耐蚀性和硬度都优于直流镀层,其耐蚀性还优于1Cr18Ni9Ti不锈钢.本工艺操作方便,镀层性能稳定.
关键词:
电沉积
,
脉冲
,
Ni-W-P合金
,
工艺
