陈志刚
,
孔德军
,
王玲
材料热处理学报
利用火焰喷涂的方法在45钢基体上制备了Ni-WC涂层,并对涂层进行激光重熔处理.通过扫描电镜、能谱仪、XRD分析了其界面结合界面组织的生长形态、元素及残余应力分布特性.结果表明,经激光重熔后,涂层变得致密,且涂层与基体发生相互扩散;激光重熔后WC颗粒部分烧损,获得了WC颗粒均匀分布的涂层,实现了涂层与基体界面良好的冶金结合;火焰喷涂制备的涂层为拉应力,会导致微裂纹扩展,而激光重熔处理后的涂层则表现为压应力,使涂层表面裂纹产生闭合效应.
关键词:
Ni-WC涂层
,
激光重熔
,
结合界面
,
残余应力
,
开裂
苗露
,
李艳辉
,
王亚男
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201602007
利用真空熔烧技术将镍包碳化钨KF-56、稀土氧化物、镍基自熔合金Ni45B按不同质量百分含量在45钢基体表面,制备五种不同CeO2添加量的Ni-WC-CeO2复合涂层,研究CeO2在Ni-WC复合涂层中最佳综合性能添加量.利用洛氏硬度计、显微硬度计分别检测不同CeO2添加量涂层外表面洛氏硬度、纵截面显微硬度;利用摩擦磨损实验机检测不同CeO2添加量涂层表面耐磨性;利用箱式电阻炉对试样反复进行650℃、750℃两种加热温度至常温的热循环热疲劳实验,以检测不同CeO2添加量对涂层热疲劳性能的影响;利用中型盐雾腐蚀实验箱对涂层表面进行盐雾腐蚀,以检测不同CeO2添加量对涂层的耐腐蚀性能的影响.实验结果表明,当CeO2添加量为0.75％时,涂层外表面洛氏硬度和纵截面显微硬度最高,涂层耐磨性、耐腐蚀性最好,分别比不添加CeO2涂层提高了50％和300％,抗热疲劳性能仅略低于添加量为0.5％的涂层,两种温度分别比不添加CeO2涂层提高了18.5％、12.5％.Ni-WC涂层的最佳CeO2添加量为0.75％.
关键词:
CeO2添加量
,
真空熔烧
,
Ni-WC涂层
,
性能
