饶群力
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王浩伟
,
范小兰
,
周尧和
稀有金属材料与工程
通过化学镀方法制备了Ni-B合金涂层.经DSC和XRD分析确认该合金涂层在0℃～500℃之间有3种相变发生,分别形成不同种类的镍硼化合物.涂层硬度也因镍硼化合物种类不同而变化.特定的处理工艺使涂层显微硬度(HV)高达15000MPa以上.用原子力显微镜(AFM)对涂层表面观察发现,不同热处理的该合金涂层表面形态不同.表面形态的差异对涂层的硬度有影响.特别是当涂层中出现粒径为40nm～100nm、高度为10nm～20nm的突起物时,涂层的硬度会大幅提高,并对硬度提高的机制作了讨论.
关键词:
原子力显微镜
,
镍硼合金
,
化学镀
,
Ni3B
,
Ni2B
,
Ni4B3
饶群力
,
王浩伟
,
周尧和
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2000.06.008
通过化学镀方法制备了高硬度Ni-B合金涂层.经XRD分析确认镀态镀层组织为过饱和固溶体与非晶态的混合组织.热处理后硬度高达HV1300.该镀层组织在不同热处理温度下,以350℃为分界点,组织转变过程有很大差异,并发现转变过程中有Ni2B出现.应力释放、B的脱溶及Ni2B和Ni3B的形成是影响镀层硬度的几个关键因素,尤其是Ni2B显对镀层硬度-时间曲线的变化规律的影响显著.不同热处理温度下,硬度的峰值出现时间不同,有随热处理温度升高向时间缩短方向移动的趋势;热处理温度愈趋近Ni-B合金的晶化温度,硬度随时间的变化过程愈复杂.
关键词:
镍硼合金
,
化学镀
,
热处理
,
涂层
,
Ni2B
,
Ni3B
