杨志平
,
彭凌洲
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2014.05.007
本文利用高频感应加热方法,以YG8硬质合金作为焊接母材,对PCD刀具焊接用钎料进行钎焊实验.利用超景深显微镜、抗弯强度测试仪等仪器设备对钎料在不同焊接表面状态下的润湿性和焊接强度进行了研究,并结合PCD刀具切削对比实验结果,探讨了最适合PCD刀具刀体焊接表面的加工处理方式,以及优选出一种完全满足PCD刀具焊接和使用强度要求的钎料.研究结果表明:焊接表面粗糙度越小,钎料润湿性越好,焊接强度越高;磨削和细喷砂是目前PCD刀具刀体焊接表面最适合的加工处理方式;AgCuZnCdNiMn系钎料是本实验优选出的最适合焊接PCD刀具的钎料.
关键词:
PCD刀具
,
钎料
,
润湿性
,
焊接强度
董星
,
李嫚
,
董海
,
张弘弢
宇航材料工艺
采用PCD刀具对碳纤维复合材料(CFRP)进行了镗削加工试验,分析了切削用量对切削力、孔出口撕裂因子(撕裂值与孔直径的比值)的影响规律.试验结果表明,三向切削力随背吃刀量、进给量、切削速率的增大而增大.经分析认为,切削速率的增大引起待加工材料的屈服应力增大.由于刀尖圆弧半径较大,试验中出现背向力大于主切削力的现象；撕裂因子与背吃刀量基本无关；进给量与撕裂因子呈线性正相关；当切削速率增大时撕裂因子呈减小趋势,并且减小到一定程度后基本不变；采用PCD刀具镗削加工该材料能够有效地减小孔出口撕裂程度.
关键词:
PCD刀具
,
CFRP
,
镗孔加工
,
切削力
,
撕裂
张帅
,
徐九华
,
葛英飞
,
傅玉灿
,
边卫亮
机械工程材料
使用聚晶金刚石（PCD）刀具用正交试验设计法，对不同体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料进行了高速铣削试验，建立了刀具耐用度和表面粗糙度经验公式，以最低单件成本、最低表面粗糙度、最高刀具耐用度为目标函数，运用遗传算法对高速铣削工艺参数进行了多目标优化。结果表明：增强颗粒体积分数φ是影响刀具耐用度的最显著因素，切削速度v次之，而每齿进给量fz和径向切削深度aw的影响不显著；诸因素对表面粗糙度影响的显著性从高到底依次为fz、φ、v、aw，优化的工艺参数为切削速度v=760m·min^-1，每齿进给量fz=0．08mm，径向切削深度aw=3mm，增强颗粒体积分数φ=17％。
关键词:
PCD刀具
,
复合材料
,
高速铣削
,
多目标优化
葛英飞
,
徐九华
,
傅玉灿
,
张帅
,
边卫亮
机械工程材料
使用聚晶金刚石（PCD）刀具,对碳化硅颗粒增强铝基复合材料（SiCp/Al）进行高速铣削加工,研究了加工表面质量及切屑的形成机制。结果表明：刀具进给波纹、工件材料塑性侧流、刀具-工件相对振动和增强颗粒去除过程留下的孔洞、微裂纹、基体撕裂等是SiCp/Al复合材料高速铣削加工表面的主要形成机制;增大切削速度、使用冷却液、降低增强颗粒体积分数、减小增强颗粒尺寸均有助于提高加工表面质量;切屑形态为不均匀锯齿状,增强颗粒体积分数、热处理状态等对切屑形成有显著影响,绝热剪切、孔洞/微裂纹动态形成和扩展是切屑的主要形成机制。
关键词:
SiCp/Al复合材料
,
高速铣削
,
PCD刀具
,
切屑形成
,
加工表面
吕立生
,
王咏莉
,
李光
,
张孝辉
,
赵丹妮
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.04.018
针对高体积分数铝基碳化硅材料车削加工过程中出现的刀具磨损严重、寿命低、切削难度大、零件质量难以保证等问题,采用聚晶金刚石刀具(PCD刀具)对其进行精密车削工艺实验,并利用扫描电镜、粗糙度仪、圆度仪等设备对已加工表面和刀具磨损形态进行观察分析研究.研究表明:刀具材料、切削速度、切削深度和进给量是影响高体积分数SiCp/Al复合材料加工质量的主要因素.当切削速度在25 ～ 40 rn/min、切削深度在25 ～ 35 μm和进给量为25 μm/r的PCD车刀时,切削效果最佳,可以有效地提高加工效率,改善工件表面加工质量,得到表面粗糙度为0.58 μm和圆柱度为0.91 μm的加工表面.
关键词:
SiCp/Al复合材料
,
车削
,
刀具磨损
,
PCD刀具
冯素玲
,
徐九华
,
刘鹏
,
耿国盛
机械工程材料
采用聚晶金刚石(PCD)和硬质合金刀具对TA15钛合金进行了高速铣削对比试验,从刀具磨损、切削力、切削温度等方面评价了PCD刀具加工TA15钛合金的切削性能.结果表明:PCD刀具端铣TA15钛合金的切削性能较好,刀具耐用度可达145min,稳定切削时间达121min,与硬质合金刀具相比提高了4倍;PCD刀具磨损形态为后刀面不均匀磨损,前刀面上局部剥落及刀尖附近微崩刃;随着切削速度的提高,x方向的切削力略有降低;每齿进给量和轴向切削深度过大会增大x向切削力;切削温度随着切削速度和径向切削深度的增加而升高.
关键词:
PCD刀具
,
钛合金
,
切削性能
