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Mathematical Model of RH Blow Argon Mode Affecting： Decarburization Rate in Ultra-Low Carbon Steel Refining

以CaO-CaF2复合渣系为脱硫剂,在RH精炼过程采用真空投入法进行高牌号无取向电工钢深脱硫工业试验,采用KTH模型计算分析了RH炉渣成分对硫容量Cs的影响.研究结果表明,炉渣成分控制在w((CaO))/w((SiO2))为5～7,w((CaO))/w( (Al2O3))为1.5～1.8,w((A12O3))为25％～30％,w((FeO+MnO))＜5％,脱硫剂加入量为6～8 kg/t时,钢中硫质量分数从平均0.0031％降低到0.0018％,最高脱硫率达到47.1％0,平均脱硫率为41.7％.

关键词: 无取向电工钢 , RH , 高牌号 , 脱硫

采用BOF-RH-CC工艺生产低碳低硅钢

毛尽华

钢铁研究

结合产品性能需求,对低碳低硅钢生产工艺控制难点及其冶炼工艺参数的优化进行了论证分析。分析认为：采用铁水预处理后,转炉终点w（S）均值控制到0.011%;在转炉C-O积为0.002 8时,终点w（C）控制在0.03%～0.05%,终点温度在1 670℃以上为宜;RH精炼过程中钢包渣w（TFe＋MnO）控制在2.0%～6.0%,碱度R控制在4.0～5.0。吨钢底吹供气强度控制在0.70～1.00L/min时,钢液回Si基本可控制在0.005%以下,回P控制在0.002%以下。并对钢液w（T.O）的工序控制及冶炼参数优化进行了分析。

关键词: 低碳低硅钢 , 冶炼 , 工艺分析 , RH , 洁净度

废气分析在RH脱碳过程中的应用

刘柏松 , 朱国森 , 李本海 , 崔爱民 , 李焕喜

钢铁

根据RH废气分析系统对废气流量及其中CO、CO_2气体含量的测量,建立了废气分析脱碳数学模型.经验证,模型计算值与实际测量值吻合较好.对于成品碳的质量分数小于等于20×10~(-6)的超低碳钢,模型计算的RH自然脱碳终点碳的质量分数误差在士3×10~(-6)之间.废气流量修正系数δ采用分段取值更能符合实际情况,RH精炼开始3min内,δ为0.35,3min后δ为0.6.在RH自然脱碳后期,当废气中CO的质量分数由峰值降低到5%时,钢水中碳的质量分数的平均值达到13×10~(-6),已经低于RH终点碳含量的要求值,可以判定RH脱碳过程结束.

关键词: 废气分析 , RH , 数学模型 , 超低碳钢

无取向电工钢深脱硫试验

廖建军 , 秦哲 , 仇圣桃 , 赖朝彬

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.012

为满足用户对无取向电工钢中硫含量的要求,采用CaO-CaF2复合渣系为脱硫剂,利用RH投入法对无取向电工钢进行深脱硫试验.试验结果表明,RH精炼渣成分控制在wcaO43％～51％、wAl2O325％～31％、wMgO4％～ 6％、wsiO29％～ 12％、w(FeO+MnO)3％～6％,在脱硫剂加入量为6～8 kg/t时,钢中平均硫含量从32×10-6降低到18×10-6,RH平均脱硫率为43.3％,最高达47.1％.利用KTH模型计算精炼终渣平均硫容量为0.003 1,RH精炼结束时渣-钢间实际平均硫分配比从14增加到52.

关键词: 无取向电工钢 , RH , 深脱硫 , 精炼渣 , 硫容量 , 硫分配比

RH碳酸盐分解CO2脱碳工艺

林洋 , 唐复平 , 沈明钢 , 王晓峰 , 唐琬茹 , 艾新港

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150341

提出RH碳酸盐分解CO2脱碳工艺。通过从RH上升管喷吹碳酸钙粉剂实现钢水脱碳和净化钢液的目的。分析RH碳酸盐分解CO2的脱碳机理，并进行工业试验，考察RH碳酸盐分解CO2脱碳工艺对钢水洁净度的影响。结果表明，采用RH碳酸盐分解CO2脱碳工艺缩短RH精炼处理时间3 min，吨钢成本降低3～5元。铸坯的平均w(T[O])可达0.0010%以下，显著提高钢水的洁净度。

关键词: RH , 碳酸盐分解 , CO2脱碳 , 洁净钢

300t RH不同真空处理模式的脱氢效果分析

单庆林 , 李世儒 , 张丙龙 , 单伟 , 彭国仲 , 王雷川

钢铁研究

对300 t RH真空处理前钢中氢含量的影响因素进行分析,得出转炉原辅料加入量的影响很小,湿度有一定的影响,合金加入量影响最大.对300 t RH真空3种模式下的脱氢工艺进行分析研究,结果表明:本处理钢种,可以根据真空度的高低,合理控制处理时间,RH脱氢效果十分显著,RH处理结束w(H)达到2×10-6以下,脱氢率可达70％～80％;轻处理和脱碳钢种,处理前w(H)较低,只要严格控制合金加入时机,RH处理结束w(H)都能稳定达到1.3×10-6以下,脱氢率可达10％以上.

关键词: 真空 , RH , 精炼 , 脱氢

RH提升气阀站中新型控流元件的设计

许海虹

钢铁研究

设计了一种以组合型限流孔板为核心的新型控流元件,它通过对4路按等比数列设计的不同孔径的限流孔板和管式电磁阀分别控制,实现15级调节,从而满足对RH提升气阀站中流量的精确控制.给出了限流孔板孔径的计算方法,得到当气体通过能力为3,6,12,24 m3/h时的孔径尺寸分别为1.17,1.67,2.35,3.30 mm.在RH提升气阀站中采用该新型控流元件相对于传统的控制方式如一体式流量控制器方式或分体式的流量计和流量调节阀组合方式,设备费用可减少一个数量级.新型控流元件实现了对RH提升气阀站气体流量的极低成本、高精度控制,从而促进RH真空精炼装置在我国的进一步发展.

关键词: RH , 真空精炼装置 , 提升气体 , 控流元件 , 限流孔板

RH精炼过程Al2O3夹杂物运动和去除的数值模拟

艾新港 , 王春松 , 孟凡童 , 李胜利 , 刘海啸 , 甘雨

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140417

在流场模拟计算的基础上,建立了RH真空精炼过程Al2O3夹杂物运动及去除模型.通过数学模拟计算,分析了RH精炼过程夹杂物运动规律,讨论了夹杂物尺寸、RH吹气量等对夹杂物去除的影响.研究结果表明:同一管径条件下,吹气量为1 400 L/min时,夹杂物的总去除率最高为66.1％且最快去除时间为202 s,是去除夹杂物的最优吹气量;同一吹气量条件下,下降管内径为700 mm时,夹杂物的去除率最高,可达71.31％,夹杂物去除时间最短,为217s.

关键词: RH , Al2O3夹杂物 , 去除率 , 粒径