刘玉生
,
孙利顺
,
丁广友
,
崔宝民
,
李军明
,
张超
金属世界
doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.04.017
简要介绍了RH精炼脱碳的原理、动力学条件,探讨了生产实践中提高深脱碳和快速脱碳的方法,以期生产极低碳含量的钢.
关键词:
钢水
,
RH真空精炼
,
脱碳
,
碳含量
耿佃桥
,
雷洪
,
赫冀成
钢铁
采用数值模拟方法分析了不同工艺因素对RH精炼中夹杂物去除过程的影响.数值结果表明:小尺寸夹杂物的碰撞长大可有效降低其数量密度,大尺寸夹杂物主要通过上浮去除;浸渍管插入深度、真空室压力和吹氩量是影响夹杂物去除的3个重要参数,其中吹氩量最为显著;在避免发生卷渣的前提下,减小浸渍管插入深度有利于夹杂物去除;在合金化脱氧后,保持较高的真空度可促进夹杂物的去除;在浸渍管插入深度为500 mm,真空度为1kPa的条件下,吹氩量达到2000 L时夹杂物去除率可达到75%;吹氩量达到饱和值后,进一步增大吹氩量不能继续促进10 μm以上夹杂物的去除.
关键词:
RH真空精炼
,
夹杂物去除
,
工艺因素
,
数值模拟
黄宗泽
,
朱苗勇
,
许海虹
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.03.007
建立了描述RH真空精炼装置内钢液动态脱碳(脱气)模型.对RH真空精炼时的脱碳、脱氧、脱氮和脱氢过程进行了动态模拟研究,考察了浸渍管直径、循环流量、吹氩量、氧含量和真空度对脱碳和脱气过程的影响.动态脱碳(脱气)模型考虑了反应机理,认为脱碳是通过上升管中Ar气泡表面、真空室中钢液的自由表面和真空室钢液内部脱碳反应生成的CO气泡表面进行的,并且考虑了精炼处理时的抽真空制度.该模型能全面描述RH精炼过程中不同时刻钢液中碳、氧、氮和氢的含量,能较好预测实际过程,可用于RH真空精炼过程的优化和新工艺开发.
关键词:
RH真空精炼
,
循环流量
,
气液两相流
,
脱碳
,
脱气
,
动态模拟
李朋欢
,
包燕平
,
岳峰
,
杜建新
,
袁晓峰
,
彭尊
钢铁
在质量平衡模型的基础上,考虑到钢包顶渣与钢液之间的传氧行为,建立了能够同时准确预报碳、氧含量的脱碳模型.考察了提升气体流量、真空度压降模式、KTB吹氧时机以及初始碳、氧含量对RH脱碳的影响.根据模型计算结果,提出了合理的初始氧碳比,并以此作为KTB吹氧的判断依据.
关键词:
RH真空精炼
,
脱碳
,
数学模型
,
超低碳钢
朱苗勇
,
黄宗泽
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2001.01.019
在研究RH精炼装置内钢液湍流场的基础上,结合RH内钢液的脱碳机理,建立了描述RH装置内钢液流动与脱碳过程的耦合数学模型,利用现场数据验证所建立的模型,在此基础上,用此模型来考察操作参数对RH真空脱碳过程的影响,为工艺优化提供依据和指导.
关键词:
RH真空精炼
,
钢液流动
,
脱碳
,
数值模拟
李朋欢
,
包燕平
,
岳峰
,
彭尊
,
袁晓峰
钢铁研究学报
结合理论和实践,对RH脱碳的影响因素进行了分析研究,结果表明:对于250～300t的RH,最佳的初始碳含量为(250～400)×10-6(质量分数,余同);发现吹氧时机对RH脱碳速率的影响很明显,吹氧时间滞后,造成RH前期脱碳速率过低,吹氧时已经进入低碳区域,削弱了吹氧对提高脱碳速率的作用,而且造成RH终点钢水活度氧过高.
关键词:
RH真空精炼
,
脱碳
,
IF钢
朱苗勇
,
黄宗泽
金属学报
在研究RH精炼装置内钢液湍流场的基础上,结合RH内钢液的脱碳机理,建立了描述RH装置内钢液流动与脱碳过程的耦合数学模型,利用现场数据验证所建立的模型,在此基础上,用此模型来考察操作参数对RH真空脱碳过程的影响,为工艺优化提供依据和指导.
关键词:
RH真空精炼
,
null
,
null
