宋谋胜
,
张梦贤
,
黄斌
,
张曙光
,
李建国
稀有金属材料与工程
采用自蔓延高温合成反应,应用Zr和Al粉末制备了ZrAl3金属间化合物,并利用XRD、DTA 和 SEM 等分析手段,研究了SHS合成ZrAl3相的反应行为.结果表明,自蔓延合成ZrAl3的反应起始于Al与Zr的固-固反应,然后扩展列液-固反应,最后完成于后烧阶段.ZrAl3颗粒呈现不规则的石块状,且其表面布满许多树枝状的凹纹.在Zr-AI体系中,当Zr/Al is≤1(原子比)时,ZrAl3是唯一形成的相,其形成与所设计初始粉末的成分无关,并详细讨论了ZrAl3相的形核形为.
关键词:
SHS
,
ZrAl3金属间化合物
,
温度演变
,
DTA
,
形核
王克强
,
赫晓东
,
孙跃
,
姜久兴
稀有金属材料与工程
为了确定自蔓延高温合成(SHS)NiFe_2O_4的最佳烧结制度,通过SHS技术制备获得NiFe_2O_4粉末,加入不同含量的添加剂Bi_2O_3,在不同烧结温度和保温时间下进行烧结.采用XRD、VSM 等分析手段,研究了烧结制度与NiFe_2O_4烧结样品的物相、密度及磁性能的关系.实验确定最佳的烧结工艺:烧结温度1200 ℃,保温时间3 h,添加烧结助剂Bi_2O_3的含量为5%(质量分数,下同).在最佳烧结制度下,获得的NiFe_2O_4固相反应充分,具有单一的尖晶石相,烧结样品具有较高的密度和良好的磁性能.
关键词:
SHS
,
NiFe_2O_4
,
烧结制度
,
磁性能
苏宏艺
,
陈威
,
任伟
,
李宁一
金属功能材料
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2015067
针对当前国内SHS小口径陶瓷内衬复合管制备长度短的研究现状,采用石墨棒辅助SHS反应的新型制备工艺,成功制备了长650mm的陶瓷内衬复合细长管,使小口径陶瓷内衬复合管的制备长度有了大幅度增加.利用新工艺制取的复合管内衬层厚度约为2 mm,涂层组织结构致密,与基体结合紧密,各项力学性能相对于传统工艺均有所提高.
关键词:
石墨棒
,
SHS
,
陶瓷内衬复合细长管
,
工艺
李建平
,
倪文
,
陈德平
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2001.06.002
利用SHS原理,选择铝和复合供氧剂作为发热体系,研究了铝热剂配比、铝粉粒度、添加剂、环境温度等对转炉大面补炉用SHS补炉料性能的影响.结果表明:SHS补炉料的最佳工艺参数为:环境温度≥1200℃,镁砂(＜3 mm)60%(质量分数,下同),铝粉(＜0.5 mm)14%,菱镁矿(＜0.5 mm)21%,硝酸钠5%;外加沥青10%,镁铝尖晶石和高铝矾土微粉各3%,CaF2 2%.
关键词:
SHS
,
补炉料
,
转炉
,
影响因素
王建江
,
杜心康
,
薛锦
,
潘希德
,
刘宏伟
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.01.001
针对某型火炮复拨器拨动子的磨损失效,研究了采用SHS反应火焰喷涂Al2O3基复相陶瓷涂层技术对表面进行修复的工艺方法,涂层组织结构、成分、界面结合状况以及磨损性能.研究表明,采用该方法修复后的表面涂层主要由Al2O3陶瓷相、Al2Cu3金属间化合物相以及Cu和Cu2O相组成,各相以长条片状相互嵌合平行于基材表面分布,呈典型的层片状喷涂形态;涂层与基体通过Ni-Al底衬相连,基体与底衬形成良好的冶金结合,而底衬与涂层之间既有机械结合,又有冶金结合,结合强度达19.8 MPa;涂层耐磨性明显提高,其磨损失量为3.9×10-10-1(kg·r·min).
关键词:
SHS
,
反应火焰喷涂
,
Al2O3陶瓷涂层
,
粘着磨损
金华军
,
王树奇
,
陈康敏
,
王峰
稀有金属材料与工程
采用铸造工艺结合SHS技术制备TiC/Ni3Al表面复合涂层,研究了涂层的显微组织及其耐磨性.结果表明:表面复合涂层中直径为1 μm～2μm的TiC颗粒呈球形镶嵌在Ni3Al基体上,涂层致密.与钢基体为良好的冶金结合,界面随TiC含量的变化而呈现不同的形貌,在TiC含量＜45%时,涂层为一整体;在TiC含量≥45%时,涂层出现了分层.表面复合涂层的HV值最高达8970 MPa,沿界面呈梯度变化;涂层具有高的耐磨性,在室温下约是钢基体的3～5倍;在400℃下是钢基体的20倍左右.
关键词:
TiC/Ni3Al
,
SHS
,
界面
,
显微组织
,
耐磨性
张幸红
,
韩杰才
,
郑永挺
,
赫晓东
,
杜善义
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.1999.06.011
通过SHS结合准等静压法(PHIP)得到了TiC/Ni/TiC材料,在SHS过程中,Ni沿试样厚度方向向两层TiC中对称渗流,在每层TiC当中,Ni呈梯度分布,材料的硬度(HRA)从中心向两边呈对称分布.理论上分析了Ni在两层TiC中呈梯度分布所需的渗流动力.
关键词:
SHS
,
渗流
,
梯度分布
,
渗流动力
吴一
,
尹传强
,
邹正光
,
李晓敏
,
周浪
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2005.07.001
以天然钛铁矿为主要原料,采用SHS技术,通过铝热、碳热还原法合成了Al2O3-TiC/Fe-Al 金属间化合物/陶瓷基复合材料.研究了SHS合成过程中制坯压力、预热时间、稀释剂和碳源对SHS合成过程的影响.研究结果表明:制坯压力在40MPa时,燃烧温度与燃烧波速率出现最大值;随着预热时间的延长,燃烧温度和燃烧波速率都增加,产物中TiC和Al2O3晶体的晶格间距增大,合成更为完全,产物中只包含有TiC相、Al2O3相、Fe-Al相和α-Fe固溶相;稀释剂会降低燃烧温度和燃烧波速率,同时使产物的密度降低,且不利于合成产物的形成;与炭黑相比用石墨做碳源时,燃烧温度、燃烧波速率以及产物的密度都高,反映了碳源结构差异对燃烧合成的影响.
关键词:
钛铁矿
,
SHS
,
复合材料
,
燃烧温度
,
燃烧波速率
张文静
,
李银俊
,
崔洪芝
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.02.037
采用自蔓延燃烧合成法在室温下的空气中制备出了TiB2-Al2O3复相陶瓷,通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析表明,合成的产物纯净,无中间相,TiB2的形貌为规则的块状,晶粒细小,平均尺寸为(2～5 μm),弥散的分布在晶粒较大的Al2O3(40～50 μm)四周,而Al2O3的形状不是很规则.该反应不同于一般的元素直接合成,而是由熔化-还原-化合组成的三步反应过程构成.
关键词:
燃烧合成
,
SHS
,
TiB2-Al2O3
,
复相陶瓷
