电镀与涂饰
本文对化学镀镍及化学镀镍磷基质中SiO2与Cr2O3的共沉积进行了研究.微粒在不断生长的膜层中共沉积引起了新的化学复合镀层的出现,这些复合镀层许多都具有优异的耐磨及耐蚀性能.通过选取镀层合金/复合微粒/金属基体的组分可改进镀层,获得所需的性能,以满足特别的需求.在对这些复合镀层的应用需求正在迫近与增长的同时,其市场正在迅速扩张.本文开发出了一种合适的复合化学镀镍液,并通过维氏硬度法对化学复合镀镍层进行了表征.采用动电位极化及交流阻抗法测定了镀层的Taber耐磨性能及耐蚀性能.采用SEM及XRD对复合镀层的表面形貌进行了分析.
关键词:
化学镀镍
,
化学复合镀层
,
SiO2
,
Cr2O3
,
共沉积
,
维氏硬度法
,
动电位极化
,
交流阻抗
李佳铌
,
俞科静
,
钱坤
,
曹海建
,
卢雪峰
,
孙洁
复合材料学报
为了提高环氧树脂的力学性能,采用一步合成法制备得到氧化石墨烯(GO)-SiO2(GO-SiO2)杂化材料,利用扫描电子显微镜(SEM)对杂化材料的形貌进行表征,成功制得了具有三维结构的GO-SiO2杂化材料;将GO、SiO2颗粒和GO-SiO2以相同的含量(质量分数均为0.1％)添加到环氧树脂中制备复合材料,利用万能强力仪测试复合材料的拉伸性能,比较3种填料对树脂基复合材料拉伸性能的影响;再分别将质量分数为0.1％、0.3％和0.5％的GO-SiO2添加到环氧树脂中制备GO-SiO2/环氧树脂复合材料,比较不同质量分数的GO-SiO2对树脂基复合材料拉伸性能的影响;利用SEM对拉伸样条的断截面进行扫描测试,分析了不同种类和不同比例的填料对树脂基复合材料的增强增韧效果,并分析其增强增韧机制.结果表明:GO-SiO2的增强增韧效果明显优于GO和SiO2颗粒,当GO-SiO2的添加质量分数为0.3％时,其增强增韧效果最佳.
关键词:
石墨烯
,
SiO2
,
杂化材料
,
环氧树脂
,
复合材料
,
拉伸性能
,
增强增韧
张洪文
,
张杨
,
姜彦
,
俞强
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20141021.004
为改善SiO2在三元乙丙橡胶(EPDM)复合材料中的分散性并获得良好界面性能,通过传统自由基聚合法合成了一系列不同接枝率的大分子偶联剂,即EPDM、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)的三元共聚物.采用不同接枝率的大分子偶联剂对SiO2/EPDM复合材料进行改性.通过FTIR、1H-NMR、TGA、DMA和SEM对三元共聚物的结构和SiO2/EPDM复合材料的性能进行研究.结果表明:添加了大分子偶联剂的SiO2/EPDM复合材料的相容性得到了显著改善,拉伸强度和撕裂强度比未经偶联剂处理的SiO2/EPDM复合材料分别提高了109.4％和44.0％％;SiO2表面改性后的SiO2/EPDM复合材料的储能模量和玻璃化转变温度有所升高.
关键词:
三元乙丙橡胶
,
SiO2
,
复合材料
,
界面
,
接枝率
,
大分子偶联剂
,
相容性
程圣
,
张沛红
,
邵琦
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160612.014
作为高压电机主绝缘的重要组成部分,环氧桐马酸酐黏合剂的性能与电机安全稳定运行密切相关.为改善环氧桐马酸酐黏合剂的力学特性和耐老化特性,制备了质量分数分别为1 wt%、2 wt%、3 wt%和4 wt%的纳米SiO2/环氧桐马酸酐黏合剂,测试了其弯曲强度和冲击强度以及老化前后的击穿场强.结果表明:1 wt%纳米SiO2含量的纳米SiO2/环氧桐马酸酐黏合剂的弯曲强度提高24.79%,含2 wt%纳米SiO2的黏合剂冲击强度提高47.11%.老化前,纳米SiO2/环氧桐马酸酐黏合剂的击穿场强随纳米SiO2含量的增加先增加后减小,2 wt%含量时达到最大值,提高7.3%.电老化后和热老化初期,含1 wt%和2 wt%纳米SiO2的黏合剂击穿场强高于原始黏合剂,28天热老化后,各含量黏合剂的击穿场强与原始黏合剂趋于一致.
关键词:
环氧桐马酸酐
,
SiO2
,
黏合剂
,
力学特性
,
击穿场强
,
热老化
,
电老化
刘琨
,
韩健健
,
付夏娜
,
程静静
膜科学与技术
doi:10.16159/j.cnki.issn1007-8924.2015.04.002
采用经典St(o)ber方法制备了微米固体SiO2(μ-SiO2)及Ag+修饰SiO2颗粒(Ag+-SiO2).以纳米气相SiO2 (n-SiO2)、μ-SiO2以及Ag+-SiO2为填充物,分别制备了PEBAX/PAN复合膜及三种填充型复合膜.XRD、FTIR分别考察了修饰前后颗粒的晶体结构情况及成分,SEM表征了Ag+-SiO2及膜的形貌结构.另外,还研究考察了膜在噻吩/正庚烷溶液中的溶胀情况,结果显示:随料液噻吩含量的增加溶胀度增大,膜溶胀度大小顺序为:Ag+-SiO2填充型复合膜(PMSA)＞n-SiO2填充型复合膜(PMS1)＞μ-SiO2填充型复合膜(PMS2)＞复合膜(PM).渗透汽化实验考查了上述四种膜分离噻吩能力,结果表明:三种填充型复合膜分离因子得到提高,但渗透通量有所降低,其中PMSA分离性能最佳.在填充量为5％、温度为30℃,料液噻吩质量分数为1×10-3时,PMSA的分离因子为4.2,渗透通量为2.8 kg/(m2·h).
关键词:
聚醚共聚酰胺(PEBAX)
,
SiO2
,
膜
,
渗透汽化
,
噻吩
李晓雷
,
王庆浦
,
季惠明
,
孙晓红
,
何健
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2014.01.012
以ZrOCl2·8H2O为锆源,以环氧丙烷(PO)为凝胶促进剂制备ZrO2凝胶,将ZrO2凝胶置于正硅酸乙酯乙醇溶液中老化,再结合高温超临界干燥工艺制备了SiO2改性ZrO2气凝胶.通过对比ZrO2气凝胶和SiO2改性ZrO2气凝胶高温结构转变讨论了SiO2改性对ZrO2气凝胶高温结构的影响.采用FT-IR、XRD、SEM和TEM等分析手段对样品进行高温结构表征.结果表明:采用正硅酸乙酯乙醇溶液老化ZrO2凝胶后,在ZrO2凝胶粒子表面形成了一层SiO2包裹层,这层SiO2包裹层显著抑制了ZrO2的扩散、成核和生长过程,高温稳定性得以显著提高.
关键词:
ZrO2气凝胶
,
SiO2
,
超临界干燥
,
高温稳定性
吴刊选
,
柴昌盛
,
高鑫
材料热处理学报
用St(o)ber法合成了单分散的SiO2微球,然后通过表面改性和室温缩合反应,在SiO2微球表面引入偶氮基团,从而制备得到SiO2引发剂.利用该引发剂原位引发苯乙烯进行自由基聚合,在SiO2微球表面成功接枝上聚苯乙烯分子链(PS),从而制备得到SiO2-PS复合微球.研究结果表明:合成的SiO2微球和SiO2引发剂均具有良好的球形形态,其粒径分别为250 nm和280nm.SiO2引发剂原位引发苯乙烯聚合后,在SiO2微球表面接枝上厚度约为40 nm的聚苯乙烯壳层,其约占复合微球质量的32％,从而形成了以SiO2微球为核、以聚苯乙烯为壳的无机/有机杂化微球.
关键词:
SiO2
,
室温缩合
,
原位引发
,
聚苯乙烯
,
杂化微球
杨水金
,
徐玉林
,
龙辉
,
杨赟
,
黄永葵
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.增刊(Ⅰ).029
用原位合成法制备了不同固载量的磷钨酸催化剂 H3 PW12 O40/SiO2作催化剂,通过FT-IR、XRD等手段对催化剂进行表征.结果表明,在煅烧温度为200℃,活化时间为4 h,H3 PW12 O40负载量为20％时,原位法制备的催化剂在载体孔壁中高度分散的磷钨酸仍然保持了Keggin 特征结构,且与 SiO2材料的表面羟基存在一定的化学相互作用.对苯甲醛1,2-丙二醇缩醛合成的催化性能研究表明,固定苯甲醛用量为0．2 mol,在n(苯甲醛)∶n(1,2-丙二醇)＝1∶1．5,催化剂的用量占反应物料总质量1．0％,环己烷用量为8 mL,反应时间为60min 条件下,产品收率可达88．5％.催化剂使用5次以后,催化活性仍然保持在接近51．7％.
关键词:
磷钨杂多酸
,
SiO2
,
苯甲醛1,2-丙二醇缩醛
,
催化
尚建丽
,
张浩
,
熊磊
,
麻向龙
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.09.015
以SiO2作为载体材料,癸酸-棕榈酸作为相变材料制备癸酸-棕榈酸/SiO2复合相变材料.基于均匀设计和多元非线性回归法研究了各因素对复合相变材料吸放湿性能和控温性能的影响.结果表明,各因素对性能影响的主次顺序为:溶液pH值＞无水乙醇与正硅酸乙酯的物质的量比＞癸酸-棕榈酸与正硅酸乙酯的物质的量比＞去离子水与正硅酸乙酯的物质的量比＞超声波功率;优化制备方案:溶液pH值为3.62,超声波功率为100W,去离子水与正硅酸乙酯的物质的量比为9.67,无水乙醇与正硅酸乙酯的物质的量比为5.21,癸酸-棕榈酸与正硅酸乙酯的物质的量比为0.52.
关键词:
癸酸-棕榈酸
,
SiO2
,
复合相变材料
,
吸放湿性能
,
控温性能
,
优化制备
朱阮利
,
张津
,
高帅
,
倪娜
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.07.006
目的：提高镁合金有机涂层的耐磨性能。方法用KH450硅烷改性SiO2粉体,并充分分散于电泳漆中。用KH460硅烷预处理镁合金表面,并阴极电泳复合涂层。通过铅笔硬度测试、摩擦磨损实验、画圈附着力测试、NMP ( N甲基吡咯烷酮)试验和Machu试验,分别评价阴极电泳涂层的硬度、耐磨性能、附着力、抗NMP溶胀性能和耐蚀性,并通过扫描电子显微镜和光学显微镜对磨痕形貌进行分析。结果在镁合金用KH460预处理的前提下,添加SiO2粉体使涂层硬度由4H上升为5H,同时也提高了涂层的耐蚀性,并且涂层的附着力保持为1级,抗NMP溶胀性能仍>120 h。在预处理镁合金基体上制得的原漆涂层和添加纳米SiO2的涂层耐磨性较好,磨痕深度与涂层厚度的比值分别为0.47和0.475,摩擦系数均低于0.4；在未预处理镁合金基体上制备的原漆涂层和在预处理镁合金基体上制备的添加微米SiO2的涂层耐磨性较差,磨痕深度与涂层厚度的比值分别为0.665和0.673,摩擦系数均大于0.7。四种涂层磨损破坏的机制主要为疲劳破坏。结论 SiO2粉体的加入可以有效提高涂层的耐蚀性和铅笔硬度,同时不降低涂层的附着力和抗NMP溶胀性能。用硅烷对镁合金进行预处理,向电泳漆中添加硅烷处理的纳米SiO2,可有效提高阴极电泳涂层的耐磨性。
关键词:
镁合金
,
阴极电泳涂层
,
SiO2
,
硅烷改性
,
耐磨性
