潘振东
,
项利
,
张晨
,
仇圣桃
,
王忠英
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.015
采用固溶强化、细晶强化和位错强化方法,模拟TSCR流程试开发高强度无取向电工钢,试开发钢的主要合金成分为3％ Si、0.83％A1和2.99％ Mn.分析热轧、常化、退火后的钢板组织,并针对不同的成品板组织,详尽地分析了相应的力学性能和磁性能.试验电工钢平均晶粒直径为12.37μm时,Rp0.2为530MPa,Rm为618MPa;当退火制度为700℃×4 min,成品组织完全为未再结晶的回复组织时,Rp0.22为853.5 MPa,Rm为895.5 MPa.该成分的电工钢P15/50或P10/400最小时,对应的平均晶粒直径都大于59.67μm;P10/800或P10/1000最小时,对应的平均晶粒直径都处于12.37～59.67 μm尺寸区间.
关键词:
高强度无取向电工钢
,
TSCR
,
固溶强化
,
细晶强化
,
位错强化
,
力学性能
,
磁性能
匡元辉
,
李建军
,
岳尔斌
,
仇圣桃
,
施哲
钢铁
研究了模拟TSCR流程生产的低碳低硅无取向电工钢在热轧-冷轧-退火过程中织构的演变。对热轧板采用EBSD技术进行织构的测定,而对冷轧板和退火板采用X射线衍射技术进行了织构的测定。结果表明：热轧板沿板厚方向织构变化比较明显,在1/10处主要织构为α纤维织构和γ纤维织构;在1/4厚度处出现了较强的γ纤维织构;在1/2厚度处主要为较强的{001}〈110〉织构,其他织构分布漫散。冷轧板表面和中心处主要织构均为α纤维织构和γ纤维织构,但是在中心处两织构强度都显著减弱。退火板表面和中心处α纤维织构基本消失,γ纤维织构织构进一步加强,出现了{110}〈001〉高斯织构和{001}〈010〉立方织构。
关键词:
TSCR
,
低碳
,
低硅
,
无取向电工钢
,
织构
贾彩霞
,
董廷亮
,
项利
,
唐广波
,
仇圣桃
,
赵鸿金
钢铁
在实验室模拟TSCR+固态渗氮工艺试制了高磁感取向硅钢.试验结果表明,初始氮质量分数为0.0034％～0.0084％试验钢,采用MgO涂层中添加MnN的方式进行固态渗氮后钢中氮质量分数为0.0146％～0.0164％；不经渗氮的脱碳板在试验退火条件下没有发生二次再结晶,渗氮后脱碳板的二次再结晶开始温度约为980℃；二次再结晶前初次晶粒约为23μm,渗氮后在高温退火阶段形成的AIN起到了抑制初次再结晶晶粒长大的作用；试验钢的磁性波动较大；其中最好磁性能B8达到1.928T,P17/50达到1.174 W/kg.TSCR+固态渗氮工艺生产高磁感取向硅钢是可行的.
关键词:
Hi-B钢
,
TSCR
,
固态渗氮
,
抑制剂
,
AIN
朱涛
,
裴陈新
,
董梅
,
沈昶
钢铁
通过BOF→RH→LF→CSP→一次冷轧→罩式退火→二次冷轧流程,成功开发了半工艺冷轧无取向电工钢50WB560并实现了批量化生产.结果表明:研制的50WB560磁性性能铁损P1.5/50为3.2 W/kg;磁感B50为1.72T;产品板形和表面质量良好,能够满足下游电机和电器行业制作高效电机的要求.
关键词:
TSCR
,
CSP
,
无取向电工钢
,
半工艺
,
产品开发
,
磁性能
匡元辉
,
李建军
,
岳尔斌
,
仇圣桃
,
施哲
钢铁钒钛
研究TSCR流程生产的低碳低硅无取向硅钢在850～1 000 ℃退火对0.5 mm成品的组织、析出物、织构和磁性能的影响;同时对950 ℃×5 min与950 ℃×7 min退火效果进行了对比.结果表明,适当提高退火温度和延长退火时间,有利于晶粒尺寸增大和均匀;相应的铁损降低,磁感应强度提高.析出物主要为较粗大的AlN和MnS复合析出物,未发现小于0.1 μm 细小弥散的AlN和MnS.退火板表面处存在较强不利于磁性的γ纤维织构,而中心处γ纤维织构明显减弱.在中心处有利于磁性的{001}<010>立方织构增强,{110}<001>高斯织构基本维持不变.
关键词:
低碳低硅无取向硅钢
,
TSCR
,
退火
,
组织
,
析出物
,
织构
