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轧制工艺对Ti微合金化马氏体钢力学性能的影响

通过采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射以及相分析等手段来观察组织的微观结构和对析出相的验证,研究轧制温度对轧态Ti微合金化马氏体钢强度的影响.研究结果表明,通过降低轧制温度可以明显提高含Ti马氏体钢的屈服强度,这主要是因为当轧制温度从1100℃降低到950℃过程中,形变诱导析出大量的TiC析出相,随着轧制温度的降低,析出相数量明显增加,并且平均尺寸也逐渐变小.马氏体中大量存在的1～20 nm范围的析出相可以起到明显的析出强化作用.

关键词: 轧制温度 , 马氏体钢 , TiC析出相 , 屈服强度

回火温度对TiC增强耐磨钢TiC粒子析出行为的影响

王墉哲 , 刘俊亮

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150041

通过对新型TiC增强耐磨钢进行在线回火热模拟试验，采用扫描电子显微镜(SEM)结合能谱INCA Feature功能分析了回火温度对TiC粒子体积分数和尺寸分布的影响。结果表明：与未经热处理的试验钢相比，回火后钢中TiC析出相的体积分数有所增加。但温度较低时(500℃)，析出相增加不明显且小尺寸粒子(1~3μm)所占比例偏低，大于5μm的析出相所占比例高。随回火温度的增加，高于550℃后，析出相总量显著提高，同时尺寸分布在1~3μm范围内的粒子所占比例明显增加，650℃回火时，达到72%左右。且粒子的最大尺寸及其比例均下降。因此，500℃回火主要有利于TiC粒子的粗化长大，而温度超过550℃后则TiC粒子的形核、析出过程更加显著，粒子尺寸较小。

关键词: 耐磨钢 , TiC析出相 , 尺寸分布

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