刘慧敏
,
王力达
,
张娟
,
姚青虎
,
何静
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.04.009
采用原位反应液相线铸造方法制备含有2.5%(体积分数)原位TiC颗粒的7075铝合金,在其固液两相区进行二次加热保温实验,淬火固定其半固态组织后,通过扫描电镜观察合金的晶粒长大规律,研究原位颗粒对晶粒长大行为的影响.结果表明,原位TiC颗粒不仅使合金铸态组织直接变为等轴晶组织,而且在合金的二次加热过程中对晶粒长大行为具有抑制作用,在600℃保温5、10和30min的相同条件下,TiCp/7075铝基复合材料晶粒尺寸比7075基体铝合金的减小30-40μm.
关键词:
半固态
,
TiC颗粒
,
晶粒长大
,
铝合金
杨志强
,
刘勇
,
田保红
,
张毅
材料热处理学报
利用Gleeble-1500热力模拟试验机,获得了20 vol％ TiC颗粒增强弥散铜基复合材料在温度为450 ～850℃、应变速率为0.001 ～1 s-1的真应力-应变数据.采用加工硬化率处理方法,研究了该复合材料的动态再结晶行为.结果表明,该材料的真应力-应变曲线主要以动态再结晶软化机制为特征,峰值应力随变形温度的降低或应变速率的升高而增加;该材料的lnθ-ε曲线出现拐点,-(a)(lnθ)/(a)ε-ε曲线均出现极小值;峰值应变和临界应变均随变形温度的升高与应变速率的降低而减小;临界应变与峰值应变之间具有相关性,即εc／εp=0.5276.
关键词:
TiC颗粒
,
弥散铜
,
动态再结晶
,
临界条件
谢贤清
,
张荻
,
刘金水
,
蔡建国
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2000.04.009
采用搅拌铸造法制备了TiC/ZA43复合材料, 用环-块摩擦磨损试验机测试了连续润滑条件下复合材料的滑动摩擦磨损性能.结果表明,TiC颗粒使基体ZA43合金的微观组织及磨损性能显著改善,摩擦系数和磨痕宽度降低且变化平稳.TiC/ZA43复合材料的磨面光滑,磨痕短细;而未增强的ZA43局部表现为粘着磨损,表面产生局部的塑性流动.摩擦过程中,未增强的ZA43合金次表层的硬度明显降低;而TiC/ZA43变化不明显.
关键词:
TiC/ZA43复合材料
,
TiC颗粒
,
连续润滑
,
摩擦磨损
孟君晟
,
史晓萍
,
王振廷
,
王永东
稀有金属材料与工程
利用氩弧熔覆技术在TC4合金表面制备出TiC增强的Ti基复合涂层.利用SEM、XRD和EDS分析了熔覆涂层的显微组织;利用显微硬度仪测试了复合涂层的显微硬度;利用摩擦磨损试验机测试了涂层在室温干滑动磨损条件下的耐磨性能.结果表明:氩弧熔覆涂层组织均匀致密,熔覆层与基体呈冶金结合,涂层中有大量的TiC树枝晶和条块状TiC颗粒;复合涂层明显改善了TC4合金的表面硬度,HV平均硬度可达9 GPa;复合涂层室温干滑动磨损机制为磨粒磨损和轻微粘着磨损.
关键词:
钛合金
,
氩弧熔覆
,
TiC颗粒
,
显微组织
,
耐磨性
丁兰英
,
傅玉灿
,
陈燕
,
苏宏华
,
向孙祖
,
徐九华
,
徐鸿钧
人工晶体学报
在Ag-Cu-Ti合金中加入一定量的TiC颗粒制成复合钎料,进行细粒度金刚石磨粒与45钢基体的真空钎焊实验.运用三维视频显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪分析TiC颗粒、Ag-Cu-Ti合金和金刚石磨粒之间的结合界面.结果表明:TiC颗粒能有效降低试验工艺下Ag-Cu-Ti合金在基体表面的流动性和结晶时产生的隆起,复合钎料在基体表面分布更趋平整,有利于细粒度金刚石钎焊等高性的控制；适量TiC颗粒在结合剂层中的均匀分布,能显著细化结合剂层的显微组织；复合钎料中添加TiC颗粒在实现细粒度金刚石磨粒与钢基体钎焊连接的同时,有效抑制了钎料合金对细粒度金刚石磨粒过度浸润所造成切削刃的包裹,保证了细粒度金刚石磨粒良好的出露.
关键词:
TiC颗粒
,
细粒度金刚石磨粒
,
Ag-Cu-Ti合金
,
界面
王永东
,
刘兴
,
孟君晟
,
朱艳
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2008.06.022
采用氩弧熔覆技术在16Mn钢基体上制备原位形成的TiC颗粒增强金属基复合涂层.利用OM、SEM、XRD,对熔敷层显微组织和物相进行分析.结果表明,熔覆层与基体呈冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷;原位形成的细小TiC颗粒弥散分布于熔敷层内;显微硬度和耐磨性测试结果表明,涂层具有比较高的硬度和耐磨性.
关键词:
氩弧熔覆
,
原位合成
,
TiC颗粒
,
显微硬度
,
耐磨性
孟君晟
,
史晓萍
,
王振廷
,
王永东
,
胡海亭
材料热处理学报
以Al粉、Ti粉和C粉为原料,利用氩弧熔敷技术,在ZL104合金表面原位合成了TiC增强Al基复合材料层,借助扫描电镜、X射线衍射仪对复合涂层的组织进行了分析;利用显微硬度计、摩擦磨损试验机对复合涂层性能进行了测试。结果表明,氩弧熔敷过程中可以充分反应合成TiC颗粒;TiC颗粒呈球状分布,颗粒尺寸约为1.5μm,均弥散分布于熔敷层中。熔敷层与基体呈冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷;复合涂层的显微硬度可达660 HV0.2,涂层耐磨性较基体提高近7倍。
关键词:
氩弧熔覆
,
原位合成
,
TiC颗粒
,
显微组织
,
耐磨性
刘均海
,
黄继华
,
刘均波
,
宋桂香
中国有色金属学报
以TiFe粉、Cr粉、Ni粉、Fe粉、胶体石墨等为原料,利用合金粉粒埋弧堆焊技术在Q235钢表面原位反应合成TiC颗粒增强Fe基复合涂层.利用SEM,XRD和EDS等分析了涂层的显微组织,并在室温干滑动磨损条件下测试该涂层的耐磨性能.结果表明:利用合金粉粒埋弧堆焊技术,可以原位合成粒径在2 μm以下、弥散分布的TiC颗粒.涂层组织由TiC颗粒、马氏体和奥氏体构成.涂层平均显微硬度达601HV0.2,约是碳钢基体的3倍.由于TiC颗粒和马氏体的抗磨损性能使涂层具有优异的耐磨性能,因此涂层磨损质量约是基体金属的1/10.埋弧堆焊双层涂层与单层涂层相比,马氏体含量减少,奥氏体和TiC含量增加,耐磨性更好.
关键词:
埋弧堆焊
,
TiC颗粒
,
涂层
,
原位合成
孟君晟
,
王振廷
,
史晓萍
,
徐家文
材料热处理学报
利用氩弧熔敷技术在16Mn钢表面原位合成TiC增强Ni基复合材料耐磨涂层.采用XRD、SEM等手段分析涂层的组织,测试涂层的室温干滑动磨损性能.结果表明:其室温干滑动磨损机制为显微切削磨损,熔敷层与基体呈冶金结合,TiC颗粒均弥散分布于熔敷层中.涂层有较高的硬度,在室温干滑动磨损试验条件下具有优异的耐磨性.
关键词:
氩弧熔敷
,
原位自生
,
TiC颗粒
,
摩擦磨损
