高飞
,
钱天才
,
王瑞珍
钢铁研究学报
采用热膨胀法测定6种不同成分低碳贝氏体钢的连续冷却转变（CCT）曲线。CCT曲线表明,加入微量硼能使含钒低碳贝氏体钢在大于0.3℃/s的冷速下获得贝氏体组织,而V-N微合金化的低碳贝氏体获得全贝氏体的临界冷速要高于V-B钢,且贝氏体转变的开始温度也要较V-B钢高20℃左右。在含钒、氮低碳贝氏体钢中加入钼、铬将会促进钢的贝氏体相变,但钼的作用要优于铬;钼、铬的加入可使含钒、氮低碳贝氏体钢的贝氏体转变温度降低至少30℃,且贝氏体组织得到了细化,钢的维氏硬度也提高了HV 10～30。
关键词:
CCT曲线
,
低碳贝氏体钢
,
钒
,
V-N微合金化
柴锋
,
苏航
,
杨才福
,
陈雪慧
钢铁研究学报
利用V-N微合金化技术,在16Mn钢基础上进行铁塔用角钢的合金设计,并结合角钢的孔型轧制要求,考察了V/N合金设计以及板坯加热温度、轧制工艺参数对角钢组织性能的影响.结果表明,随着钢中V/N含量的增加,钢中弥散析出的第二相粒子数量显著增加,屈服强度显著提高,其中0.01%的钒含量对屈服强度贡献约为23MPa.V-N微合金化角钢坯料再加热过程中V(C,N)粒子的溶解温度低于1150℃,控制低的坯料加热温度有利于提高角钢的低温冲击韧性.终轧温度对低钒钢的屈服强度和韧性存在显著影响,但对高钒钢的组织性能影响不大.采用V-N微合金化设计后,角钢的综合性能得到显著提高,且力学性能对轧制工艺参数变化不敏感,因此,V-N微合金化技术适用于角钢的实际生产应用.
关键词:
V-N微合金化
,
铁塔
,
角钢
,
加热温度
,
终轧温度
苏航
,
柴希阳
,
潘涛
,
杨才福
钢铁
利用V-N微合金化技术,在Q345钢基础上进行V-N微合金化,将通用型正火容器用钢的强度水平由345MPa升级至400MPa.考察了不同N含量对正火型V-N钢组织和强化效果的影响.结果表明,随着N含量增加,正火态V微合金化试验钢的屈服强度明显提高;每加入50×10-6的N,屈服强度提高18MPa左右,同时屈强比上升.随着N含量提高,V微合金化钢产生明显的晶粒细化效果,试验钢的铁素体晶粒尺寸由13.36μm逐渐细化至7.89 μm.对比热轧态试验钢和正火态试验钢的强化效果,发现正火态试验钢的析出强化作用相对较弱,而细晶强化作用相对显著.
关键词:
V-N微合金化
,
正火
,
强化效果
,
屈强比
潘涛
,
杨才福
,
毛新平
,
张永权
,
刘清友
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2007.02.005
利用Gleeble 1500D热力模拟实验机,在实验室模拟了V-N微合金化CSP钢带的生产过程.实验结果显示,在连铸初期,TiN基本全部从钢中析出,而随着铸坯温度的降低,V开始以TiN为核心或单独形核析出,在铸坯均热后,大部分单独形核的V(C,N)趋于溶解,未溶解的则开始长大,而以TiN为核心的(Ti,V)(C,N)中的V部分溶解于钢中,V在粒子中的含量减少.在CSP连轧中,V(C,N)不断从钢中析出,全部析出物起阻碍奥氏体晶粒长大的作用,而含V颗粒还促进铁素体的形核,提高奥氏体/铁素体相变比率,细化最终的铁素体组织.
关键词:
V-N微合金化
,
CSP钢带
,
铸坯
,
均热
,
相变比率
李聿军
,
许宁辉
,
李斌
,
向华
,
尹彪
,
谢华光
钢铁研究
分析碳化硅铁用于生产含V HRB400 Ⅲ级钢的机理,生产的实践表明,常规轧制的HRB400 Ⅲ级钢,在保证力学性能不降低的条件下,添加氮化硅铁的V-N微合金化比单纯加入钒铁的V微合金化HRB400 Ⅲ级钢的钒铁加入量减少55%,经济效益明显.
关键词:
氮化硅铁
,
V-N微合金化
,
V合金化
,
HRB400
程鼎
,
潘涛
,
张永权
,
王恩睿
钢铁钒钛
针对高强度厚壁H型钢易在截面不同部位产生性能差异的特点,研究了V-N微合金化方式对高强度厚壁H型钢性能均匀性的影响.结果显示,V-N微合金化对H型钢力学性能的截面不均匀性有所改善,尤其显著提高了翼缘和腹板结合部位的性能.这和V在H型钢不同部位的不同析出行为有关系.
关键词:
H型钢
,
V-N微合金化
,
均匀性
,
析出物
杨雄飞
,
于浩
钢铁研究学报
为降低传统的Nb-V复合微合金化Q460建筑用钢板中的合金含量及生产成本,利用第3代TMCP技术和V-N微合金化技术,研制出单独V-N微合金化(wv =0.06％～0.08％)、不含铌的合金设计,并通过合理地控轧控冷工艺,在中厚板轧机上成功地生产出厚度40和50 mm的V-N微合金化Q460GJC钢板.产品具有良好的综合性能,屈服强度大于470 MPa,0℃冲击功超过150J,屈强比仅为80％.分析表明,细晶及析出强化对强度的贡献比例达到66％.
关键词:
V-N微合金化
,
TMCP
,
Q460
,
中厚板
惠亚军
,
潘辉
,
周娜
,
李瑞恒
,
李文远
,
刘锟
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00082
采用OM,SEM和TEM对V微合金化钢与V-N微合金化钢的组织与析出相进行了分析,研究了强化机制.结果表明,V微合金化钢与V-N微合金化钢的显微组织主要为铁素体与少量珠光体的混合组织.随着卷取温度的升高,V-N微合金化钢的强度呈现出先增加后下降的规律,600℃时获得了最优的力学性能,其屈服强度与抗拉强度分别达到了605与687MPa,延伸率为24.5％.与V微合金化钢相比,V-N微合金化钢的铁素体晶粒更细小,平均晶粒尺寸达到4.5 μm,析出相更细小弥散,尺寸在3～50 nm之间,平均尺寸达到8.0 nm,以及更高的位错密度.晶粒细化、析出强化与位错强化是V-N微合金化钢具有高屈服强度的主要原因,其中细晶强化是最主要的强化机制,占总屈服强度的43.05％,析出强化与位错强化对屈服强度的贡献高达34.44％.
关键词:
V-N微合金化
,
汽车大梁钢
,
强化机制
,
卷取温度
孙邦明
,
季怀忠
,
杨才福
,
张永权
钢铁
研究了氮对含钒微合金化钢筋中钒的析出行为的影响。实验结果表明：低氮钒钢中，大部分钒固溶于铁素体基体，比例高达56 %，只有35.5 %钒形成V(C，N)；高氮钒钢中，70 %的钒析出形成V(C，N)，只有20 %的钒固溶于基体。钢中增氮还减小了V(C，N)颗粒尺寸，明显增加细小V(C，N)析出相的体积分数。
关键词:
沉淀
,
V-N微合金化
,
钢筋
