杨振国
,
张继明
,
李守新
,
李广义
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王清远
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惠卫军
,
翁宇庆
金属学报
依据Murakami的“夹杂物等效投影面积模型”估算了在高周疲劳条件下一定硬度(或强度)高强钢的“临界夹杂物尺寸”. 估算结果表明, 随着钢硬度(或强度)的增加, “临界夹杂物尺寸”逐渐减小; “临界夹杂物尺寸”也受构件表面机加工粗糙度的影响, 表面越光洁, 这个尺寸也越小.从本文几种钢的实验数据以及其它已发表的数据都可以间接证明, 估算的临界尺寸是合理的
关键词:
高强钢
,
Vickers hardness
,
surface roughness
赵龙志
,
焦宇
,
赵明娟
,
熊光耀
兵器材料科学与工程
采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备Al-Fe-Si/Al原位复合材料，利用XRD、SEM、EDS及电子万能压缩试验机研究了不同烧结温度对复合材料微观组织及力学特性的影响。结果表明：原位自生Al0.5FeSi0.5增强相晶粒随着烧结温度升高逐渐长大，由细针状向粒状、短棒状以及板条状转变，材料开口气孔率先降低后升高；随着烧结温度升高，维氏硬度与压缩强度呈先上升后下降的趋势，510℃时粒状、短棒状增强相弥散分布在基体上，硬度与压缩强度达到最大值，为283HV和293.4 MPa。烧结温度的升高增强了界面的结合强度，材料的界面和孔隙的综合作用决定了复合材料的性能。
关键词:
烧结温度
,
瞬时液相烧结
,
原位自生
,
微观组织
,
维氏硬度
,
力学特性
聂志水
,
田晓青
,
周禾丰
,
周翠兰
钢铁研究学报
为对冷轧不锈钢薄板的产品硬度控制提供指导,尝试用一个新的方法来取代试轧,既达到控制冷轧板硬度的目的,又能降低成本、提高效率。对0.99mm厚的经过退火的301奥氏体不锈钢薄板进行冷轧减薄,并进行室温拉伸试验,测量其维氏硬度。通过观察金相和利用X射线衍射,验证了应变诱导马氏体相变是导致301奥氏体不锈钢冷轧和拉伸时产生加工硬化的主要原因。试验结果表明,冷轧和拉伸有着相似的加工硬化趋势,综合拉伸与轧制试验数据,确定了拉伸强度与冷轧硬度之间的关系,实现了通过拉伸强度来得到对应应变下的冷轧硬度,具有很好的预见性。冷轧可以提高301不锈钢的强度和硬度,显著改善其力学性能。
关键词:
301奥氏体不锈钢薄板
,
冷轧
,
维氏硬度
,
加工硬化
,
应变诱导马氏体相变
王洪斌
,
马鹏程
,
赵红阳
,
蔡元华
,
张济山
材料热处理学报
采用透射电镜、X射线衍射、硬度测试等实验方法,研究了不同时效处理工艺对铸轧7050铝合金组织和性能的影响。结果表明：随着单级时效温度的升高,合金达到峰值硬度所需的时间缩短,合金的峰值硬度降低,晶内和晶界析出相也随温度的提高发生不同程度的长大;双级时效时,晶内有较多粗大的析出相,晶界析出相已不再连续且已经发生长大,晶界无沉淀带更加明显;回归再时效处理时,晶内析出相与单级时效时相比发生粗化,晶界上为断续的粗大长条状析出物,无偏析带加宽。
关键词:
时效处理
,
铸轧
,
7050铝合金
,
析出物
,
维氏硬度
李西川
,
孟玲
,
李振
,
梁晓峰
硅酸盐通报
本文以普通薄玻璃和KNO3为原料,采用低温离子交换法研究了KOH和K2 CO3对玻璃化学钢化效果的影响.利用X射线荧光光谱仪、维氏硬度计和扫描探针显微镜,观察了玻璃的成分变化、硬度变化和表面形貌.结果表明,在KNO3熔盐中添加KOH,破坏了玻璃的表面结构,降低了玻璃的硬度;在KNO3中添加质量比为9％的K2CO3,保温4h,维氏硬度达到672 HV.相比于纯KNO3熔剂,它可缩短2/3的钢化时间,起到了助剂作用.
关键词:
碱性助剂
,
超薄玻璃
,
化学钢化
,
维氏硬度
赵燕春
,
寇生中
,
李春燕
,
蒋维科
,
李超
,
丁雨田
稀有金属材料与工程
选择Cu36Zr48Ag8Al8BMG作为基体合金,研究Fe元素合金化对组织和力学性能的影响,分析了相分离非晶结构和纳米晶对合金力学行为的作用机理,并利用维氏硬度计考察了Fe的掺杂对合金各相的相对硬度、塑性和压痕形貌的影响规律.结果表明,TEM衬度的明相为富Fe相,暗相为富Cu、Ag相,由于具有不同的模量和硬度的相分离两相结构的存在,非晶合金在外力加载时呈应变硬化,而晶粒尺寸＜5 nm的纳米晶起到弥散强化作用,使合金的强度进一步提高.维氏压头作用下使准脆性的非晶合金发生显著的塑性变形,非晶相硬度较高,其维氏压痕的周围形成了少量半圆型剪切带,且在同样的塑性变形量,塑性越好,剪切带的数量较多、间距较小.晶相硬度较低,其压痕周围没有裂纹出现.
关键词:
块体金属玻璃
,
合金化
,
相分离
,
维氏硬度
王有龙
,
胡治春
,
金焰
,
娄柏麟
钢铁研究
通过对滚筒型渣处理装置内钢球磨损原因进行分析,找出了钢球磨损的影响因素和临界状态,发现16Mn钢球发生物理变化的温度临界点在700～800℃。通过滚筒冷却工艺、进渣工艺和放散蒸汽工艺的改进,降低了滚筒钢球的消耗。
关键词:
渣处理
,
钢球
,
钢渣
,
维氏硬度
,
热传递
李倩
,
葛鹏
,
赵永庆
,
王敏
,
周伟
钛工业进展
研究了一种新型Ti-Al-Mo近β型钛合金在900℃×30 min/WQ固溶处理后，在不同条件时效处理后的析出相、显微硬度及力学性能。研究结果表明，在500℃时效4 h后的合金显微维氏硬度最高，为4273 MPa；时效温度在400～700℃范围内时，随着时效温度的升高，析出的片层状α相尺寸逐渐增大，体积分数先增加后降低。由于加入了β稳定元素Mo，能提高强度但也会降低塑性，为了获得较好的强塑性匹配，在时效时间一定的前提下，时效温度应选取500℃左右；而为了得到较高的塑性和断裂韧性，在600～700℃之间时效较为适宜。
关键词:
Ti-Al-Mo合金
,
时效处理
,
维氏硬度
,
力学性能
王家梁
,
马德军
,
陈伟
,
黄勇
,
白盟亮
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.11.012
基于有限元数值分析模型对陶瓷材料维氏压入过程中产生的压痕形貌进行仿真.以Si3N4和ZrO2两种典型陶瓷材料为例,对其有限元仿真压痕与实验测量压痕的对角线半长和维氏硬度进行对比,结果表明,Si3N4和ZrO2的有限元仿真压痕与实验测量压痕对角线半长分别相差0.39％和-0.53％,维氏硬度分别相差-2.7％和4.2％.随着压头与材料间的摩擦因数由0变化至0.5,有限元仿真压痕与实验测量压痕的对角线半长分别相差0.28％和0.27％,维氏硬度分别相差0.14％和0.21％.此外,应用本方法对其他几种典型陶瓷材料(A12O3,ZTA,SiC,Silica)维氏压入有限元仿真计算值与实验真实测量值进行了对比,其压痕对角线半长分别相差1.14％,-0.57％,-0.89％,0.41％,维氏硬度分别相差-2.24％,1.12％,1.85％,-0.86％.据此可知,陶瓷材料维氏压痕形貌可由有限元数值仿真方法获得,从而解决了陶瓷材料维氏硬度测试过程中因压痕不够清晰导致的测量数据不准问题,为下一步探索基于仪器化压入响应识别陶瓷材料维氏硬度以及其他各力学性能参数提供技术基础.
关键词:
陶瓷材料
,
有限元仿真
,
压痕对角线半长
,
维氏硬度
,
摩擦因数
姚怀
,
徐巧玉
,
唐敬友
,
苌清华
机械工程材料
以Y2O3-Al2O3-La2O3体系作烧结助剂,在5.4～5.7 GPa、1 620～1 770 K的高温高压条件下进行了α-Si3N4与γ-Si3N4粉体的烧结,研究了烧结体的相对密度、韦氏硬度和物相组成.结果表明:α-Si3N4、γ-Si3N4在烧结后完全转变为β-Si3N4;在相同烧结条件下,γ-Si3N4烧结体的相对密度、维氏硬度比α-Si3N4的高γ-Si3N4与α-Si3N4烧结体的最高相对密度与维氏硬度分别为99.20%,23.42 GPa和98.78%,21.87 GPa;烧结体由相互交错的长柱状β-Si3N4晶粒组成,显微结构均匀.
关键词:
氮化硅
,
超高压烧结
,
维氏硬度
,
显微结构
