Jinsheng ZHANG
,
Xuhui ZHAO
材料科学技术（英）
The lap-shear strength and durability of adhesive bonded Al alloy joints with different pretreatments were studied by the lap-shear test and wedge test. The results indicate that the maximum lap-shear strength and durability of the bonding joints pretreated by different processes are influenced by the grade of abrasive papers and can be obviously improved by phosphoric acid anodizing. Alkali etching can obviously improve the durability of bonding joints although it slightly influences the maximum lap-shear strength. The process which is composed of grit-finishing, acetone degreasing, alkali etching and phosphoric acid anodizing, provides a better adhesive bonding property of Al alloy.
关键词:
Aluminum alloy
,
alloy
,
adhesive
,
bonding
,
abrasive
王佳
,
时捷
,
王存宇
,
董瀚
机械工程材料
对自行研制的新型 ADVANS 450W 马氏体耐磨钢分别进行了(900,1 050,1 200)℃×0.5 h油淬+300℃×2 h空冷处理,然后在MLD-10型动载磨料磨损试验机上,在3.5 J冲击能量下分别进行了石英砂和棕刚玉磨料下的冲击磨料磨损试验,并与ZGMn13钢进行了对比;用X射线衍射仪测定了试验前后钢中残余奥氏体含量的变化,用扫描电镜分析了磨损机理.结果表明:在900℃奥氏体化淬回火得到的试验钢能够获得较高的硬度,强韧性匹配较理想,在不同类型磨料下其耐磨性都优于其它处理条件和ZGMn13钢的,磨损试验后磨损面硬度明显提高,且存在一定深度的塑性变形层,钢中的残余奥氏体转变为马氏体;在棕刚玉磨料下,磨损机理以显微切削为主,在石英砂磨料下,磨损机理以塑变疲劳为主.
关键词:
马氏体钢
,
耐磨性
,
磨料
,
磨损机理
刘振东
,
李运领
,
张海龙
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201504012
CeO2基抛光粉在水介质中很容易沉淀,为提高CeO2料浆的抛光能力,氧化铈基抛光粉被表面改性.所用改性剂有六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、谷氨酸.用红外光谱分析仪、XRD、扫描电镜、激光粒度分析仪、Zeta电位、热重分析等对CeO2改性前后的物相组成、结构、颗粒大小、分散性、悬浮性和改性剂对CeO2的包裹率等进行表征,结果表明,阴离子改性剂十二烷基硫酸钠、阳离子改性剂十六烷基三甲基溴化铵和无机盐改性剂六偏磷酸钠能明显改善CeO2在水介质中的悬浮稳定性,两性离子改性剂谷氨酸对提高CeO2的悬浮稳定性的作用不明显;改性剂没有改变CeO2的物相组成和结构,仅粘附于CeO2的颗粒表面.CeO2悬浮液动力学试验表明,六偏磷酸钠对CeO2的黏附力最强,十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基硫酸钠次之,氨基酸最弱.对玻璃材料的研磨试验结果表明,改性的CeO2颗粒(包裹体)有比较好的抛光效果,对玻璃材料去除率(MRR)的差异可能与改性剂的包裹率有关.在生产上,可以选用六偏磷酸钠作为CeO2基抛光粉的改性剂,且包裹率以不大于1.5％(质量分数)为宜.
关键词:
CeO2
,
改性剂
,
磨料
,
稳定性
冯翠月
,
张文倩
,
刘玉岭
电镀与涂饰
探讨了抛光液组成和机械抛光工艺参数(包括抛光压力、转速、抛光液流速和抛光时间)对铝栅化学机械抛光过程中铝的去除速率的影响,确定抛光液的组成为:氧化剂H2O2 1.0％(体积分数,下同),螯合剂FA/O Ⅱ 0.4％,非离子表面活性剂FA/O Ⅰ 2.0％,纳米硅溶胶磨料12％,pH 10.粗抛工艺参数为:抛光压力3.0 psi,转速50 r/min,抛光液流速250 mL/min,抛光时间240 s.精抛工艺参数为:抛光压力2.0 psi,转速45 r/min,抛光液流速150 mL/min,抛光时间240 s.粗抛时铝的去除速率为330 nm/min,精抛时铝的去除速率为210 nm/min.通过2种抛光工艺相结合,铝栅表面粗糙度可达13.26 nm.
关键词:
铝栅
,
化学机械抛光
,
配方
,
磨料
,
去除速率
,
表面粗糙度
李炎
,
刘玉岭
,
李洪波
,
樊世燕
,
唐继英
,
闫辰奇
,
张金
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.07.009
对d为300 mm blanket铜膜进行了低压低浓度化学机械抛光实验,分析了抛光工艺参数和抛光液组分对铜膜去除速率及其非均匀性的影响.通过实验表明,当抛光压力为13.780kPa,抛光液流量为175 mL/min,抛光机转速为65 r/min,0.5％磨料,0.5％氧化剂,7％鳌合剂,铜膜去除速率为1 120 nm/min,片内速率非均匀性为0.059,抛光后铜膜表面粗糙度大幅度下降,表面状态得到显著改善.
关键词:
化学机械抛光
,
碱性抛光液
,
磨料
,
片内速率非均匀性
,
表面粗糙度
,
铜膜
储向峰
,
李秀金
,
董永平
,
乔红斌
,
白林山
稀有金属材料与工程
利用固相反应法制备纳米二氧化锡磨料并研究了制备条件对平均粒径的影响.结果表明,在500 ℃/4 h条件下制得的纳米二氧化锡粉体在水中有良好的分散性和稳定性.利用自制的抛光液对高纯钌片进行化学机械抛光,与二氧化硅磨料抛光液比较,材料去除速率和表面粗糙度都降低.当抛光液中含1％(质量分数,下同)二氧化锡、1％过硫酸铵、1％酒石酸和3 mmol/L咪唑,pH=8.0,抛光压力为17.24 kPa时,材料去除速率(MRR)和表面粗糙度(Ra)分别为6.8 nm/min和4.8 nm.
关键词:
纳米二氧化锡
,
磨料
,
化学机械抛光
,
钌
陈枭
,
纪岗昌
,
王洪涛
,
富伟
,
王芳
,
王杨
材料热处理学报
通过超音速火焰喷涂技术在不同丙烷流量(30,36,42 L/min)条件下制备3种TiB2-40Ni金属陶瓷涂层,采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪表征涂层的组织和相结构,运用压痕法测定了涂层的显微硬度,通过水淬法测试涂层的抗热震性能,并研究涂层的耐熔融铝硅腐蚀和耐磨粒磨损性能.结果表明,3种TiB2-40Ni涂层具有典型的层状结构,其中丙烷流量为36 L/min时涂层最为致密,其孔隙率仅为0.41％;涂层的主要物相为TiB2和Ni;显微硬度值分别为(453±72)、(405 ±55)和(490±49) HV0.3;经过60 h熔融铝硅腐蚀后发现,3种涂层均具有良好的抗熔融铝硅腐蚀性能;经过磨粒磨损实验发现,3种涂层的耐磨损性能良好,其中以丙烷流量为36 L/min时的涂层耐磨损性最佳.
关键词:
超音速火焰喷涂
,
TiB,-40CNi涂层
,
显微组织
,
腐蚀
,
磨损
陈杨
,
穆为彬
,
陈志刚
中国有色金属学报
以经过聚乙烯吡咯烷酮(PVP)进行表面修饰的聚苯乙烯(PS)微球为内核，在碱性条件下采用溶胶?凝胶法在PS微球直接包覆SiO 2，制备有机/无机PS/SiO 2复合微球，通过控制反应体系中正硅酸乙酯(TOES)的浓度来控制复合微球中氧化硅的质量分数，并借助原子力显微镜(AFM)考察了PS/SiO 2复合磨料对硅热氧化片的抛光特性，初步分析有机/无机复合磨料的非刚性力学特性对抛光质量的影响。透射电镜(TEM)结果显示：复合微球具有草莓状核壳包覆结构，其氧化硅壳层是由SiO 2纳米颗粒所组成；热失重分析(TGA)表明：样品中氧化硅含量为12%~69%(质量分数)。AFM测试结果表明：复合磨料中氧化硅的含量对抛光后晶片的微观形貌、粗糙度及表面轮廓具有明显的影响。
关键词:
核壳结构
,
复合微球
,
磨料
,
聚苯乙烯
,
氧化硅
侯风亮
,
倪峰
,
崔延遂
,
侯麦珍
,
魏世忠
,
流杰
复合材料学报
对Al2O3/Mo复合材料的微观形貌进行了分析,同时测试了Al2O3/Mo复合材料的磨损行为。结果表明,随Al2O3体积分数的增加,基体的密度先增大后减小,显微硬度逐渐增加,磨损过程中产生的切削、犁沟在数量、深度上都有一定程度的减少。当Al2O3的体积分数为3%时,随着磨粒粒度的减小,复合材料的比磨损率逐渐增加,Al2O3的体积分数较高（5%、10%、15%）时,比磨损率随磨料粒径的增大而呈现先增加后减少的趋势。材料的磨损量随载荷增加而增加,材料的磨损量的排列顺序不受载荷变化的影响。在同一载荷下,材料的磨损量随掺杂量的增加呈现下降趋势,但是随着掺杂量的不断增大,磨损量下降趋势减缓。
关键词:
Al2O3
,
Mo
,
磨料
,
载荷
,
磨损
,
犁沟
钟鹏
,
周俐
,
常立忠
,
丁陈来
表面技术
目的 实现风淬转炉渣的再利用,论证风淬转炉渣作为喷砂磨料的可行性及应用效果.方法 对比风淬渣和韩国PS球、铜炉渣等磨料在成分、微观结构、物化参数以及抗破碎性方面的异同,并以风淬渣作为磨料对工件进行喷砂处理,检验处理效果.结果 风淬渣具备磨料的特性,一次破碎回收率可达70％,用风淬渣作为磨料处理的工件,清洁度可以达到Sa2.5级,表面粗糙度可达到粗级以上.结论 将风淬渣作为磨料,能够满足工业清理和涂装需求,实现钢渣资源的有效利用.
关键词:
风淬转炉渣
,
喷砂
,
磨料
