董玉华
,
周兰花
腐蚀科学与防护技术
利用高温高压釜模拟某油田实际工况, 根据环氧涂层腐蚀前后电化学阻抗谱(EIS)的变化和宏观、微观形貌变化以及能谱分析, 考察了CO2对环氧涂层防腐性能的影响. 结果表明, 与单纯的NaCl溶液相比, 溶液中CO2的存在加速了环氧涂层的失效过程; 而且随着温度的升高, 涂层失效加速.
关键词:
环氧涂层
,
autoclave
,
CO2
,
EIS
,
corrosion
陶桥
,
林健
,
陈江翠
,
魏恒勇
材料科学与工程学报
非水解溶胶-凝胶法(Non-hydrolytic sol-gel,NHSG)作为一种新的合成方法,融合了溶胶-凝胶法和溶剂热两者的优势.本文分别采用回流和容弹两种NHSG工艺制备了纯ZrO_2和氧化钇稳定的氧化锆(YSZ)粉体.DTA和XRD分析结果表明:容弹工艺制备的纯ZrO_2和YSZ粉体在凝胶阶段就已具有较高的结晶度,且YSZ粉体经330℃热处理后具有较完整的四方晶相结构;回流工艺制备的产物在凝胶阶段其无定形程度较高,经500℃左右热处理析出晶体.两种NHSG工艺制备粉体中单个颗粒尺寸绝大部分都在100nm以下.
关键词:
非水解溶胶-凝胶法
,
容弹
,
回流
,
YSZ
谢富原
,
王雪明
,
李敏
,
张佐光
复合材料学报
针对飞行器复合材料常用加筋板结构, 采用胶接共固化整体工艺成型T形加筋板. 采用自行建立的压力测试方法测试了T形加筋板在热压罐成型过程的压力分布, 通过吸胶量、筋条厚度的检测, 分析了树脂在筋条内的流动形式, 研究了树脂流动的影响因素及影响规律. 结果表明: 筋条不同部位明显存在压力分布不均, 在压力差作用下树脂发生明显的面内流动, 易产生富脂、厚度不均等缺陷, 导致筋条拐角较厚, 约是突缘和腹板厚度的1.1～1.4倍, 模具组合方案、曲率半径、填充料含量明显影响树脂面内流动和纤维密实程度.
关键词:
复合材料
,
热压罐
,
胶接共固化
,
加筋板
,
树脂流动
,
纤维密实
王仁宇
,
关志东
,
王乾
,
蒋婷
,
黎增山
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2017.02.028
利用固化动力学模型对20 mm厚度和3mm厚度的ZT7H/5429碳纤维复合材料层合板进行了固化模拟,在固化过程中,20 mm厚度平板出现了温度峰值,中心温度与表面温度差不超过6℃,3mm平板温度分布均匀,温度历程与热压罐工艺温度基本一致.利用简化的温度场和等效热膨胀系数对609和90°拐角的Ⅴ型基准试件进行了固化变形模拟,并进行了Ⅴ型基准试件的固化试验.60°和90°拐角试件的固化回弹角的模拟值分别为1.58°和1.18°,试验测得的回弹角的平均值分别为1.59°和1.11°.对Ⅴ型复合材料蒙皮构件进行了固化变形模拟,并得到了补偿过的工装型面,在该工装上成型的试件与设计形状基本一致.
关键词:
树脂基复合材料
,
热压罐成型
,
固化变形
,
有限元
,
变形补偿
董长春
,
周建新
,
廖敦明
,
孙飞
,
朱大雷
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201609014
建立了制备复合材料用热压罐的几何模型，对空转状态下罐内流动场及温度场进行数值模拟，并将流动场的模拟结果与文献的结果进行对比。结果表明：平板模具的引入会改变热压罐内流动场的分布，使模具与导风筒中间区域的速度变小，而靠近导风筒和模具区域的速度变大；沿着送风方向，模具表面左侧的温度较右侧的变化快，总体分布趋势是从罐门到罐尾处温度逐渐降低；使用风机能加强模具与空气之间的换热，使模具的温度更快地接近空气的温度；流动场的模拟结果与文献结果比较吻合，验证了模拟结果的可靠性。
关键词:
热压罐
,
复合材料
,
温度场
,
流动场
李彩林
玻璃钢/复合材料
本文基于PAM-AUTOCLAVE软件平台,利用热压罐固化设计控制方程建立有限元分析模型,通过数值计算方法模拟热压罐内多物理场耦合情况,采用可视化研究方法直观地展示了罐内有效区域的流场和温度场分布.优化零件、工装在罐内的合理布局,提高零件的固化质量,是目前工艺设计的趋势,也是降低复合材料制造成本的重要途径.
关键词:
热压罐
,
固化设计
,
数值模拟
