李强
,
冯明霞
,
邹宗树
钢铁
竖炉内煤气流的分布主宰着其内温度分布、煤气利用率和金属化率的高低，其上部调节方式仅有布料模式。通过引入离散颗粒动力学理论，基于经典牛顿力学和颗粒碰撞软球模型建立了针对COREX3000竖炉布料过程的离散元数值模拟模型，模型直观可视化再现装料过程，可定量获得料流轨迹、炉料落点及形成料堆的过程。应用模型进一步分析混装2种不同粒径颗粒，获得了炉料运动及形成的料堆过程，发现混装布料过程粒度偏析严重。建立的模型可为寻找和优化合理的布料模式提供重要研究基础。
关键词:
COREX
,
3000
,
竖炉
,
布料
,
离散元模型
赵国磊
,
程树森
,
徐文轩
,
李超
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150440
针对当前常见的中心加焦装料过程,建立了布料过程中螺旋布料时溜槽内炉料颗粒复合运动的三维数学模型,并建立了炉料颗粒在空区内下落过程数学模型和在炉内堆积所形成料面形状及其径向矿焦比分布数学模型.通过将模型预测料面形状与高炉开炉实测料面形状进行对比,证明了模型的有效性.基于实际高炉参数,计算了13°完全中心加焦和20°小角度中心加焦时炉料落点分布和径向矿焦比分布.结果表明,由于中心加焦过程中部分炉料会分布在中间环带,使得实际中心加焦量减少,两者有效的中心加焦率分别为49.4%和70.4%,且在前者模式下形成了直径约为1.2 m的贯通的中心焦柱区域,而在后者条件下形成中心直径约为2.5 m的较大范围的低矿焦比分布柱状区域.最后,阐述了中心加焦技术原理,指出了当前中心加焦操作方式存在的问题,并探讨了高效布料方式,对指导实际高炉生产操作有着重要意义.
关键词:
无钟炉顶高炉
,
中心加焦
,
炉料分布
,
数学模型
刘元意
,
周生华
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160424
针对莱钢2号1880m3高炉炉役后期生产特点,2013—2015年逐步采用了加长风口、优化布料制度和球团、生矿及焦丁平铺的技术措施,达到了稳定炉况、优化指标的目的.实际生产结果表明,加长风口长度有利于活跃炉缸中心,但需要上下部制度的配合;焦丁平铺后布在靠近炉墙位置,有利于改善边缘矿层的透气性,改善边缘矿石的还原,促进边缘气流的稳定和炉体软水水温差的稳定,有利于降低炉体热量损失,进而有利于降低高炉消耗.
关键词:
炉役后期
,
长风口
,
布料制度
,
炉料平铺
