高帅
,
曹磊
,
张泉
,
万勇
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.012
目的 改善铝基材料在干摩擦条件下的摩擦磨损性能. 方法 采用两步法在铝表面构筑稳定的超疏水薄膜. 首先采用盐酸溶液刻蚀金属铝,在其表面构筑微纳织构;然后涂覆硬脂酸,降低表面能.利用SEM、XRD、FTIR、接触角测量仪及摩擦磨损试验机表征铝表面超疏水薄膜的表面形貌、化学组分、润湿性和减摩耐磨特性. 结果 SEM及XRD分析表明,刻蚀后的铝表面呈现多尺度微纳结构. FTIR分析表明,脂肪酸以双配位结构与铝表面发生作用. 接触角测试表明,所制备的薄膜呈现出良好的超疏水性能,静态接触角达150 ° ,滑动角小于10 °. 摩擦学实验结果表明,制备的超疏水薄膜可明显改善铝基底的摩擦学性能,在干摩擦条件下与钢球对磨时,超疏水薄膜的摩擦系数保持在0. 16左右,寿命超过10 000 s,而相同条件下未处理的金属铝摩擦系数超过0. 6. 结论 采用盐酸溶液刻蚀金属铝,然后涂覆硬脂酸,可在铝表面构筑复合薄膜. 薄膜不仅表现出明显的超疏水特性,同时具有良好的减摩耐磨性能. 该方法技术简单,价格低廉,易于批量化生产,为改善微纳条件下铝及其合金的摩擦学性能提供了一个新的思路.
关键词:
超疏水
,
铝
,
减摩
,
化学刻蚀
,
硬脂酸
程亮
,
田永涛
,
智钢
,
马姗姗
,
吴黎红
,
冯飞
,
贾河顺
,
张迎九
,
李新建
材料导报
将AAO模板分别在体积比为1:9(约15%(质量分数))的H_3PO_4溶液和10%(质量分数)的NaOH溶液中进行蚀刻处理,结果显示,AAO模板经过一个扩孔过程,最终孔间壁较薄部分被彻底蚀刻掉,孔间壁较厚部分留下形成氧化铝纳米线状结构.在2种蚀刻溶液中.NaOH溶液对模板的蚀刻比H_3PO_4溶液的快.这些结果对于AAO扩孔、氧化铝纳米结构的合成以及模板的去除具有一定的指导意义.
关键词:
阳极氧化铝
,
扩孔
,
蚀刻
