温彤
,
张文城
,
陈世
材料科学与工艺
对6016与H70板的冲压变形连接和剥离过程进行了物理实验和连续数值模拟，分析了不同模具与工艺参数对连接点颈部厚度、互锁及金属流动的影响。研究表明：随着凸模圆角半径（Rp）增大，颈厚值（Tn）增大，互锁值（Tu）减小；凹模深度（ Hd ）增大，Tn 减小、Tu 增加。底部厚度X取决于凸模下压量，过大底部材料流动不到位影响互锁，过小则底部太薄，推荐X取总板厚的25％。采用L型试样测剥离抗拉强度时应考虑加载力臂的影响。利用数值模拟可以预测连接强度，并为工艺与模具设计提供有效指导。
关键词:
冲压变形连接
,
强度分析
,
几何参数
,
数值模拟
,
实验
郑俊超
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何晓聪
,
邢保英
,
丁燕芳
,
曾凯
机械工程材料
采用有限元方法模拟了5052铝合金板的分体式下模压印连接过程,并与整体式下模压印过程的模拟结果进行了对比;对板料在分体式下模中的流动特征进行了模拟;对分体式下模压印接头阳极化覆膜后,利用微分干涉相衬法(DIC)对显微组织进行了分析,从微观角度观察分析了分体式下模压印连接成形过程中板料的流动.结果表明:模拟得到的分体式下模压印接头的颈厚和镶嵌量能较好地与试样的变形特征参数相符;压印接头区域的显微组织由原来的块状晶粒变成了纤维状,晶粒被拉长细化;分体式下模压印连接过程中板料流动的模拟结果与试验结果相吻合.
关键词:
压印连接
,
有限元模拟
,
分体式下模
,
显微组织
李佳伦
,
何晓聪
,
张越
,
刘福龙
,
邢保英
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.14.022
对钛合金(TA1)和铝合金(Al5052)板材组合进行压印连接的可行性进行了研究,发现压印连接可以有效地实现TA1-TA1组合和Al5052-TA1组合的连接.对所获得的接头进行准静态力学性能测试,并运用扫描电子显微镜对接头拉伸断口进行微观分析.结果表明,压印连接时,钛合金和铝合金的组合能够获得成形性较好的压印接头,TA1-TA1接头的最大载荷和失效位移较Al5052-TA1接头提高了303.8％和49.4％,这两种接头静态失效形式相似,为上板颈部材料首先被破坏,产生裂纹,之后裂纹沿用向逐渐扩展,最终导致整个压印接头断裂.由微观断口可以判断TAl-TA1接头断口处呈现准解理和韧窝形貌,即同时具有韧性断裂和脆性断裂的特征;Al5052-TA1接头断口处呈现直径和深度较大的拉长韧窝,即为韧性断裂.
关键词:
压印连接
,
钛合金
,
铝合金
,
准静态力学性能
,
断口分析
石柏军
,
李航
,
彭松
,
廖树辉
机械工程材料
采用凹模加热法对1 mm厚的AZ31镁合金薄板进行加热,加热温度区间为150～375℃,然后进行压力连接试验,并采用剪切和拉伸剥离两种试验方法对各组接头的连接强度进行测试.结果表明:适合AZ31镁合金压力连接的凹模温度区间是250～350℃,温度过低接头会出现颈部断裂,温度过高会产生底部穿孔现象,最佳凹模温度在300℃左右;在300℃条件下压接AZ31镁合金,其接头十字剥离最大承载力为600 N,而剪切最大承载力达到了1 600N,连接强度较高.
关键词:
压力连接
,
AZ31镁合金
,
凹模加热法
,
强度
