曹远栋
,
陈步明
,
郭忠诚
电镀与涂饰
将TiO_2和CeO_2颗粒添加到由50 g/L PbO和4 mol/LNaOH组成的镀液中,通过阳极电沉积的方法在铝基体上制备了α-PbO_2-TiO_2-CeO_2复合镀层,用作铝基二氧化铅电极的中间层.通过研究镀液中固体颗粒的质量浓度和各种工艺条件对α-PbO_2-TiO_2-CeO_2复合镀层外观及结合力的影响,确定了最佳配方和操作条件为:TiO_2 15 g/L,CeO_2 10g/L,温度40℃,电流密度0.5 A/dm~2,电沉积时间3 h.在此条件下所得的复合镀层综合性能较好,其TiO_2和CeO_2含量(质量分数)分别为3.77%和2.13%.扫描电镜结果显示,固体颗粒的掺杂能抑制α-PbO_2晶胞的长大,起到细化晶粒的作用.X射线衍射分析表明,固体颗粒的加入改变了α-PbO_2镀层晶粒的择优取向,降低了其衍射峰强度.
关键词:
二氧化铅
,
电沉积
,
二氧化钛
,
二氧化铈
,
复合电极
,
结合力
,
微观结构
王钦强
,
李志永
,
路文文
,
崔庆伟
,
聂云聪
电镀与涂饰
采用复合电镀工艺在纯铜棒表面制备了Ni-WC复合镀层.镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 250～300 g/L,NiCl2·6H2O40～50g/L,H3BO3 30～45g/L,十二烷基硫酸钠0.05g/L,WC微粒(平均粒径400nm)25 ～45g/L,温度30～50℃,电流密度2.0～4.0 A/dm2,时间4h.研究了WC添加量、阴极电流密度及镀液温度对Ni-WC复合镀层的WC含量和显微硬度的影响.WC添加量为35 g/L,镀液温度为40℃和阴极电流密度为3.0 A/dm2,所得Ni-WC复合镀层的厚度为103μm,WC质量分数为29.95％,显微硬度为322.4 HV.分别采用Ni-WC复合电极、纯铜电极和纯镍电极为工具电极,对W7Mo4Cr4V2Co5高速钢进行电火花加工.结果表明,最佳工艺下制备的Ni-WC复合电极的损耗率分别为纯铜电极和纯镍电极损耗率的72％和62％.
关键词:
纯铜
,
镍
,
碳化钨
,
复合电镀
,
高速钢
,
电火花加工
,
抗电蚀性
卢云
,
元杰
,
胡永达
,
杨春
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2013.19.021
分别采用溶胶-凝胶法和低热固相反应法制备无定型水合RuO2和CuO 粉末,进而制备了不同含量的RuO2/CuO 复合电极,用扫描电镜对复合电极的形貌进行表征,并对复合电极进行循环伏安、交流阻抗、恒流充放电等电化学性能测试,结果表明,RuO2/CuO 复合有助于获得较细颗粒和改善RuO2的阻抗特性。当 CuO 的含量为30%(质量分数)时,在38%的H2 SO4溶液中,扫描速度为5mV/s 时,复合电极的比电容为513F/g,内阻为0.361Ω,且在经过400次充放电后,比容量仍保持91.4%,可作为较理想的超级电容器电极材料。
关键词:
RuO2
,
CuO
,
复合电极
,
比电容
王海燕
,
张晓婷
,
张定军
,
孔令斌
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.09.010
采用原位复合法和界面聚合法分别制备了纤维状的聚苯胺/乙炔炭黑复合材料和聚苯胺,讨论了复合电极中聚苯胺含量对超级电容器电化学性能的影响。研究表明,复合电极材料中聚苯胺的含量不是影响其电化学性能的决定性因素。聚苯胺/乙炔炭黑复合电极(直径约200 nm)在5 mA/cm2和1 mol/L 的H2 SO4溶液中首次充放电单电极比电容高达432 F/g,该值比聚苯胺含量高的复合电极和直径相近纯聚苯胺电极的单极比电容值354和416 F/g都高。
关键词:
聚苯胺
,
复合电极材料
,
聚苯胺质量分数
,
形貌
,
电化学性能
刘超
,
李怀祥
,
申重阴
稀有金属材料与工程
利用热分解法制备了EuBr3、Eu(NO3)3、EuC13、Eu(ClO4)3、Eu(AC)3掺杂Sb-SnO2/Ti电极,通过对乙醇氧化和对模拟废水(甲基橙、亚甲基蓝)的降解,研究电极的电催化性能.通过循环伏安法,X射线衍射(XRD)仪,扫描电子显微镜(SEM),X射线光电子能谱(XPS)等对电极进行了表征.结果表明,不同Eu盐掺杂Sb-SnO2/Ti电极对不同体系表现出不同催化性能.Eu(ClO4)3掺杂电极对降解甲基橙有最好的效果,EuC13掺杂对降解亚甲基蓝表现最佳,而对于电催化氧化乙醇体系,Eu(YO3)3掺杂电极表现出了最高的催化活性.
关键词:
阴离子效应
,
铕盐
,
复合电极
,
电催化降解
赵成龙
,
李志永
,
臧传武
,
路文文
,
王钦强
电镀与涂饰
以纯铜棒为基体,采用复合电镀技术制备了Ni-Al2O3复合电极.镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 250 ～ 300 g/L,NiCl2·6H2O 40 ～ 50 g/L, Al2O3 10 ～ 60 g/L,H3BO3 35 ～ 40 g/L,十二烷基硫酸钠0.05 g/L,pH3 ～4,阴极平均电流密度2～6A/dm2,温度30 ～ 70℃,时间3h.分析了镀液中Al2O3颗粒添加量、温度和阴极电流密度对Ni-Al2O3复合镀层Al2O3含量、均匀性和显微硬度的影响.分别以Ni-Al2O3复合电极和纯铜电极为工具,对W7Mo4Cr4V2Co5高速钢进行电火花加工(EDM)试验.在Al2O3添加量30 g/L、阴极电流密度3A/dm2、温度50℃的条件下,所得镀层厚度为100μm,Al2O3颗粒体积分数为14.48％,显微硬度为434.72 HV,综合性能最佳.Ni-Al2O3复合电极在EDM试验中的相对质量损耗约为纯铜电极的1/5,抗电蚀性更优.
关键词:
镍
,
氧化铝
,
复合电极
,
电火花加工
,
抗电蚀性
赵志强
,
马志刚
,
刘曰涛
电镀与涂饰
以1Cr18Ni9Ti不锈钢板为基体,采用脉冲电镀技术制备了Cu-CeO2复合电极材料.研究了镀液中纳米CeO2添加量、阴极平均电流密度、占空比及脉冲频率对Cu-CeO2复合镀层的CeO2含量和显微硬度的影响,得到最优镀液组成和工艺条件为:CuSO4·5H2O 240 g/L,浓硫酸20 g/L,H3BO3 40 g/L,NaCl 0.2 g/L,十二烷基硫酸钠0.05 g/L,CeO2 30 g/L,温度30℃,阴极平均电流密度10 A/dm2,占空比0.3,脉冲频率2 000 Hz,双向磁力搅拌.在最佳工艺条件下电镀3h所得复合镀层厚度为216μm,CeO2质量分数为4.32％,显微硬度为371 HV.采用该复合镀试样为工具,对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行电火花加工(EDM)试验后,其损耗率为2.35％,远远低于纯铜电极作工具时的损耗率(16.80％),表明Cu-CeO2复合电极的抗电蚀性能优于纯铜电极.
关键词:
铜
,
氧化铈
,
复合电极
,
脉冲电镀
,
电火花加工
,
抗电蚀性
王姗姗
,
韩选利
,
张良
,
钟吕玲
,
李斌强
稀有金属材料与工程
采用共沉淀还原扩散法制备AB3型储氢合金LaMg2Ni2.7Co2.1Mn2.7Cu1.5,水热法制备TiO2光催化剂粉体,表面滴涂法制备TiO2/LaMg2Ni2.7Co2.1Mn2.7Cu1.5光催化剂复合电极,并用XRD对合金和光催化剂结构进行分析,在电池测试仪上对复合电极在有、无光照条件下的电化学性能进行测试.结果表明,在无光照条件下复合电极的活化性能和最大放电容量较原合金电极性能有所下降,合金充放电的循环稳定性能有所提高.光照条件下,表面滴涂20％ TiO2复合电极的电化学性能比无光照时大幅提高,且最大放电容量比未涂覆的原合金电极提高25 mAh·g-1.说明TiO2光催化剂通过表面滴涂方式对储氢合金修饰效果较好.
关键词:
AB3型储氢合金
,
TiO2
,
复合电极
,
电化学性能
