陈名涛
,
肖小亭
,
程永奇
,
黄育忠
,
杨长毅
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150318
为研究变速变形对镁合金微观组织和硬度的影响，采用1100 kN机械伺服压力机，对AZ31镁合金在曲柄匀速驱动和曲柄单向减速驱动两种模式下进行了室温压缩实验，分析了两种速度模式不同变形量下试样的微观组织与硬度演化规律。研究表明：两种变速模式下，在压缩初始阶段，均有少量平行孪晶产生于粗大晶粒内，且孪晶宽度大；随着变形量增大，孪晶密度增大且呈细长化。在曲柄匀速驱动模式下，孪晶长而细且分布散乱，无规则交错；而曲柄单向减速驱动模式下孪晶由宽大转变为细长，多组平行孪晶相互交叉，均匀分布且孪晶密度增大。不同变形量下，曲柄单向减速驱动模式下的试样硬度均小于曲柄匀速驱动模式，但在接近极限压缩量（25％）时，其硬度值又趋于相同。
关键词:
镁合金
,
伺服压力机
,
压缩变形
,
微观组织
,
孪晶
,
硬度
王建涛
,
韩伟
,
骆合力
,
李尚平
钢铁研究学报
在MTS810试验机上进行了MX246A合金的热压缩试验,获得了不同变形条件下该合金的真应力-真应变曲线,建立了MX246A合金的热加工图.结果表明,Ni3Al基MX246A合金的流变应力随着变形程度的增加先达到峰值应力,之后逐渐降低,趋于稳态流变.在较高的应变速率变形时容易达到稳态流变,在较低的应变速率时,随着应变量从临界应变逐渐增大,流变应力单调递减,并且随着温度的升高,单调递减的速率逐渐增大.真应变量为0.7的MX246A合金的加工图上存在一个安全加工区,对应的温度在1 220℃附近,应变速率在0.001s-1附近.随着真应变量的增大,功率耗散峰值区域逐渐向高温区移动,功率耗散的微观机制随之由动态回复向γ '相的回溶转变.
关键词:
Ni3Al
,
压缩变形
,
真应力-真应变曲线
,
加工图
段修涛
,
李尚平
,
骆合力
,
王建涛
钢铁研究
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20140415
采用Gleeble-1500D热模拟试验机对一种含铁Ni3Al基合金进行了高温压缩试验,试验温度为1050～1150℃,应变速率为0.1～1.0s-1,工程应变量为50％.获得了不同变形条件下的真应力-真应变曲线,并分析了合金微观组织的变化.结果表明:合金的流变应力随着变形程度的增加先达到峰值应力,之后逐渐降低,趋于稳态流变.提高变形温度及减小应变速率能有效促进动态再结晶过程.在变形温度1100℃以上,工程应变为50％时,能够获得完全再结晶的锻态组织.基体中的γ’相粒子对合金动态再结晶有抑制作用,β相的存在促进了相界处动态再结晶形核但抑制了完全动态再结晶晶粒的长大.高温下β相的软化效应和γ'相的回溶转变都有效提高了Ni3Al基合金热加工性能.
关键词:
含铁Ni3Al
,
压缩变形
,
真应力-真应变曲线
,
微观组织
,
β相
金天国
,
魏雅君
,
杨波
,
毕凤阳
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.201503.009
建立了织物预成型体单胞内纱线间细观流动和纱线内部微观流动的统一的数学模型.基于最小势能原理建立了织物松弛状态下的单胞几何模型,同时对在模具压缩下的单胞变形进行了分析,并建立了不同压缩状态下的单胞几何模型.通过对单胞内树脂流动数学模型的数值求解,获得了流动速度场及压力场,进而预测了预成型体的渗透率.预测1组不同压缩状态下的单胞渗透率,研究了预成型体压缩变形对渗透率的影响.结果显示:随着压缩量的增加,其渗透率逐渐降低.通过实验测量及数据分析,验证了建模和预测方法的正确性.
关键词:
渗透率
,
预成型体
,
压缩变形
,
几何建模
,
流动仿真
于思荣
,
黄志求
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhc1xb.20141204.005
采用搅拌铸造法制备了漂珠(FAC)/AZ91D镁合金复合材料.研究了该复合材料的高温压缩变形行为,分析了压缩变形温度和应变率对FAC/AZ91D镁合金复合材料压缩变形行为的影响规律,并计算了其热变形激活能.结果表明:FAC/AZ91D镁合金复合材料的高温压缩真应力-真应变曲线分为4个阶段:弹性变形、加工硬化、峰值应力和稳态流变阶段.相同应变率下,FAC/AZ91D镁合金复合材料的峰值应力和稳态流变应力随压缩变形温度的升高而降低;相同压缩变形温度下,流变应力随应变率增大而升高.在相同应变率或相同压缩变形温度下,FAC/AZ91D镁合金复合材料的热变形激活能随压缩应变率或压缩变形温度的升高而增大,其热压缩行为可以用双曲正弦函数形式的Arrhenius关系来描述.压缩变形温度与应变率对FAC/AZ91D镁合金复合材料的高温压缩组织均有重要影响.提高压缩变形温度或增大应变率,均可加速动态再结晶的进程.
关键词:
漂珠
,
镁合金
,
复合材料
,
高温
,
压缩变形
黄元春
,
王三星
,
肖政兵
,
李文静
,
黄雨田
,
刘慧
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201706019
采用Gleeble-3810型热模拟试验机在变形温度为850~1 150 ℃、应变速率为0.01~50 s-1的条件下对35CrMo钢铸坯进行了变形量为60%的热压缩变形试验,结合真应力-真应变曲线特征,研究了应变速率和变形温度对其压缩后显微组织的影响.结果表明:在不同条件下压缩变形后,试验钢的显微组织均具有动态再结晶特征;同一应变速率下,随着变形温度的升高,压缩后的动态再结晶晶粒逐渐变大;同一变形温度下,随应变速率的增大,动态再结晶晶粒逐渐变小;热压缩变形后,试验钢不同位置处的晶粒尺寸不同,中心区域大变形区的晶粒最为细小,随着距中心区域垂直距离和水平距离的增大,晶粒尺寸逐渐变大.
关键词:
35CrMo钢
,
压缩变形
,
显微组织
