赵霞
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刘爱莲
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徐家文
材料保护
过去,对铸铁件热浸镀铝再微弧氧化仅有少量的研究,且还存在残留铝影响氧化层性能的问题.为此,对球墨铸铁先热浸镀铝后再微弧氧化形成陶瓷层,采用扫描电镜、能谱分析和X射线衍射分析了陶瓷层的相组成及形貌,并探讨了对陶瓷层进行扩散退火处理的可行性.结果表明:球墨铸铁浸镀铝后微弧氧化获得的陶瓷层主要由α-Al_2O_3相和Υ-Al_2O_3相组成;600℃扩散退火时,因陶瓷层与纯铝层之间热膨胀系数不匹配会导致界面处产生热应力,造成陶瓷层与纯铝层的界面处出现明显孔洞;球墨铸件微弧氧化形成的陶瓷层不适合扩散退火处理:对微弧氧化后,热浸镀铝层剩下多少为佳及处理的问题,应进一步研究.
关键词:
微弧氧化
,
热浸镀铝
,
球墨铸铁
,
扩散退火
,
组织状态
佟桁
,
李文广
,
王峰
,
廖远禄
,
周银
,
张秋阳
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王树奇
电镀与涂饰
通过热浸铝和扩散退火处理在45钢表面制备Fe-A1金属间化合物镀层.研究了镀层微观形貌、物相和显微硬度随退火温度升高的变化规律.结果表明,经700°℃扩散退火处理的热浸镀铝钢,镀层与基体之间呈长舌状结合.800°℃退火处理后,长舌状形貌基本消失,镀层厚度增至300μm.900 ～1 000°℃退火处理后,镀层呈连续的双层结构,与钢基体结合得更紧密.随扩散退火温度升高,镀层由富铝相Fe2Al5转变为富铁相FeAl和Fe3Al,导致镀层显微硬度降低.
关键词:
钢
,
热浸镀铝
,
金属间化合物
,
扩散退火
舒冠华
,
李新梅
,
王攀
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2015.11.013
采用SEM,EDS,XRD等方法分析经扩散退火后Al-Mn镀层的组织结构、元素成分及表面形貌.采用动载磨粒磨损试验机研究Al-Mn镀层的抗磨粒磨损性能,并探讨其磨损机理.结果表明:纯铝镀层主要是由Fe4 Al13相和FeAl相组成,铝锰合金镀层表面主要是由MnAl6,Mn3Al10,Fe4Al13相组成;Mn含量接近共晶点的Al-2％(质量分数,下同)Mn试样抗磨粒磨损性能最好;纯Al、Al-2％Mn镀层的磨粒磨损是微观断裂(剥落)机理占主导地位,Al-9％Mn,Al-13％Mn镀层的磨料磨损主要是多次塑变(微观犁皱)引起的.
关键词:
热浸镀
,
扩散退火
,
Al-Mn系合金
,
磨粒磨损
陈永泰
,
谢明
,
杨有才
,
王松
,
张吉明
,
刘满门
,
王塞北
,
胡洁琼
,
杨云峰
,
李爱坤
,
魏宽
贵金属
采用复合铸造方法制备了银包铜复合材料，研究了扩散退火温度和时间对复合材料显微组织和扩散层厚度的影响。结果表明：随着扩散热处理温度升高和保温时间的延长，扩散层厚度逐渐增加，在500℃和600℃保温60 min，出现了界面组织的球化现象。扩散层厚度与扩散处理时间的平方根成正比，扩散层生长激活能为51.9 kJ/mol。
关键词:
金属材料
,
银包铜复合材料
,
扩散退火
,
显微组织
,
扩散层
,
生长激活能
李生志
,
付立铭
,
单爱党
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201608002
对Inconel 783合金铸锭先进行扩散退火处理,再进行热锻、固溶、时效处理,分析了扩散退火对该合金最终显微组织(主要是析出相)及力学性能的影响。结果表明：未经扩散退火处理的合金,最终显微组织中会生成较大尺寸的带状或枝晶状晶界β相及大块状的含铌碳化物,而经扩散退火处理合金中的析出相主要由细小且弥散分布的γ′相、颗粒状晶内β相和短棒状晶界β相组成；经扩散退火处理合金的室温屈服和抗拉强度分别比未扩散退火合金的提高近100 MPa,伸长率提高近30％,650℃时的拉伸强度显著增加,塑性提高1倍多,这主要归因于扩散退火处理后显微组织中均匀弥散分布的细小析出相。
关键词:
Inconel 783 合金
,
扩散退火
,
析出相
,
力学性能
