X.Q. Li
,
W.P. Chen
,
W. Xia
金属学报(英文版)
Based on the characteristic of high energy milling and the micromechanics of com-
posite material, a plastic constitutive equation is implemented for milled composite
powders. To check the equation, the extrusion of Ti/Al composite powders prepared
by high energy milling was simulated. It was from the numerical analysis that the pre-
dicted extrusion pressure mounted up with milling time and extrusion ratio increasing,
which was perfect agreement with experimental results.
关键词:
high energy milling
,
null
,
null
,
null
曹京霞
,
黄旭
,
弭光宝
,
沙爱学
,
王宝
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2014.4.009
阻燃钛合金是为了应对航空发动机钛火隐患而研制高温结构材料.经过近十年的发展,研发出500℃(Ti40)和550℃(TF550)两个耐温级别的Ti-V-Cr系阻燃钛合金,并且在Ti-V-Cr系阻燃钛合金工业铸锭熔炼、挤压开坯、棒材锻造及环锻件轧制等工艺技术方面取得了较大进展.通过拓展摩擦点火实验技术,建立了以P-co曲线定量表征钛合金抗点燃性能的测试方法,测试结果表明,Ti40与TF550阻燃钛合金具有接近的抗点燃性能.综合考虑原材料成本、综合性能和制造工艺等多方面的因素,Ti40和TF550阻燃钛合金各具优势.
关键词:
阻燃钛合金
,
铸锭
,
挤压
,
环锻件
,
力学性能
,
抗点燃性能
,
发动机钛火
Ji-Hun PAK
,
Gwi-Nam KIM
,
Sung-Gu HWANG
,
Beom-Su KIM
,
Jung-Pil NOH
,
Sun-Chul HUH
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64356-X
碳纳米管因具有优异的电学、力学和热力学性能而被应用于各个领域。利用挤压工艺球磨Cu?CNT粉末制造复合材料，根据CNT的含量评估Cu?CNT复合材料的力学性能。采用行星式球磨机在500 r/min下混合分散CNT (1%,5%和10%)、铜(d=100 nm)、氧化锆球(90 g)和乙醇(20 mL)5min。用铜制造直径50 mm、长100 mm的坯锭，在单轴压力下将复合材料粉末填入坯锭。在挤压过程中，坯锭在880°C下加热1h后，坯锭负载200t，得到圆棒状样品。采用粒度分布仪测量复合材料的粒度，同时采用 SEM 观察挤压样品的表面组织。使用压痕仪测量的力学性能随着CNT含量的增加而提高。Cu?CNTs复合材料的屈服强度、抗拉强度和硬度明显提高。
关键词:
碳纳米管
,
挤压
,
球磨
,
压痕
,
基体
,
力学性能
,
显微组织
汪清
,
王敬丰
,
黄崧
,
李琳俊楠
,
耿铁
,
潘复生
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2013.11.010
采用一次挤压变形、二次挤压变形以及一次挤压后再进行锻造的三种加工工艺对AZ61镁合金进行塑性变形,研究不同的加工工艺对镁合金力学性能及拉压不对称性的影响.结果表明:挤压变形可以细化AZ61镁合金的晶粒,而在挤压后进行锻造变形,会使得其晶粒长大粗化.二次挤压后,由于强化了{0002}基面织构,AZ61镁合金的拉伸屈服强度增加,压缩屈服强度下降,使得拉压不对称性加大.而一次挤压后锻造,在挤压基面织构状态得到改变,且由于晶粒粗大,从而总体上使得AZ61镁合金的拉伸屈服强度下降,而压缩屈服强度几乎保持不变,AZ61的拉压不对称性得到改善.
关键词:
镁合金
,
挤压
,
锻造
,
不对称性
张代东
,
张晓茹
,
郝晓伟
,
金亚旭
,
王宇
,
柴跃生
,
房大庆
稀有金属材料与工程
研究了Mg-8Al-Sr-xCa合金的显微组织和力学性能.铸态合金组织主要由α-Mg相和β-Mg17Al12相组成.在Ca添加至1.5％(质量分数,下同)后,形成少量Al2Ca颗粒.挤压过程中合金发生了动态再结晶,晶粒明显细化,同时第二相碎化,时效后组织中的β相趋于球形.拉伸结果显示,在Ca含量由0.5％增至1.5％时,铸态和挤压时效态合金的拉伸性能逐渐提高.挤压时效态AJ80+1.5％Ca的屈服强度和抗拉强度分别为274 MPa和327 MPa,该合金优异的拉伸强度主要是细晶强化和Al2Ca颗粒与含Ca的β-Mg17Al12相析出强化的结果.
关键词:
AJ80合金
,
Ca
,
混合焓
,
第二相形态
,
热挤压
万迎春
,
刘楚明
兵器材料科学与工程
对Mg-8Gd-4.8Y-0.4Zr合金在不同挤压比下进行挤压，并在不同温度对挤压制得合金进行时效处理，通过透射电子显微镜（TEM）分析了挤压及时效后合金的微观组织。结果表明：合金在挤压过程中发生完全动态再结晶，合金内部分解出β″相，在峰时效时合金内部同时含有β′相与β″相；合金在380℃挤压时，挤压比增大，合金的强度与塑性均提高，在220℃时效21 h，合金的屈服强度最高。
关键词:
镁合金
,
挤压
,
显微组织
,
析出
刚建伟
,
陈晓霞
,
唐伟能
,
陈荣石
材料科学与工艺
为了制备高塑性镁合金无缝管材,将具有不同初始组织的Mg-3％Gd-1％Zn(质量分数/％,以下简称GZ31)合金空心锭在420 ～480℃挤压成无缝管材,采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析和拉伸试验等表征了管材的组织和力学性能.结果表明:GZ31镁合金无缝管材较AZ31具有更弱的基面纤维织构;420℃一次挤压成形的GZ31管材由于组织中还存在粗大的原始晶粒,导致室温伸长率较低;440℃及以上挤压时得到完全再结晶组织,且随挤压温度升高,再结晶晶粒和第二相尺寸逐渐增大;经过一次挤压开坯后再在440℃二次挤压的无缝管材具有更细小的平均晶粒尺寸(约12 μm),其室湿伸长率高达35％,明显优于传统AZ31以及一次挤压成形的GZ31镁合金无缝管材.
关键词:
Mg-3％Gd-1％Zn镁合金
,
挤压
,
无缝管材
,
基面纤维织构
,
室温伸长率
杨艳
,
彭晓东
,
谢卫东
,
魏国兵
,
许峰
,
魏群义
稀有金属材料与工程
采用传统铸造方法分别制备了Φ10mm和Φ90 mm Mg-9Li-3A1-2.5Sr (LAJ932)合金锭.在挤压温度260℃,挤压比28条件下对Φ90 mm合金锭进行挤压.分别分析和报道了铸态和挤压态LAJ932镁合金的微观组织和力学性能.探讨了该合金在挤压过程中的组织演变规律.研究结果表明:铸态和挤压态LAJ932镁合金均包括α-Mg (hcp)相,β-Li (bcc)相和Al4Sr相.Φ10 mm铸锭的组织比Φ90 mm铸锭组织细小得多.挤压过程中α-Mg相发生连续动态再结晶,而β-Li相发生非连续动态再结晶.挤压过程中,在hcp α-Mg相中形成{101 0}<101 0>织构,而bcc β-Li相中则形成{110}<101>织构.挤压过程中,LAJ932镁合金的强度和塑性均得到改善.挤压态Mg-9Li-3Al-2.5 Sr(LAJ932)合金的抗拉强度达到235MPa,屈服强度为221MPa,延伸率为19.4％,合金展现出良好的力学性能.
关键词:
镁锂合金
,
挤压
,
微观组织
,
织构
,
力学性能
