刘佳
,
陈际达
,
陈世金
,
郭茂桂
,
何为
,
李松松
电镀与涂饰
以某公司电镀填盲孔的电镀液体系为研究对象,在500 mL哈林槽中模拟电镀线,系统地考察了电镀液配方(硫酸铜、硫酸、湿润剂、光亮剂、整平剂和氯离子的浓度以及添加剂相互作用)、电镀参数(电流密度和电镀时间)以及盲孔几何尺寸(深径比0.6:1和1.07:1)等化学和物理因素对FR-4基材盲孔电镀填孔的影响.以盲孔填孔率、凹陷度、表层镀铜厚度等指标综合评价盲孔填孔效果并用金相显微镜观察孔的横截面.结果表明,在适宜的电镀条件下,该电镀液体系对印制电路板盲孔的填孔效果良好.但是,适宜的电镀参数和电镀液配方与盲孔几何尺寸显著相关.
关键词:
印制电路板
,
盲孔
,
填孔
,
电镀
,
影响因素
,
凹陷度
,
厚度
,
尺寸
石宏伟
,
乔登攀
,
程纬华
黄金
doi:10.11792/hj20150508
以大红山铜矿为实例,运用FLUENT软件对全尾砂管道输送进行数值模拟和分析. 在充填料浆力学参数基础上建立了数学模型,分别分析了充填料浆的浓度、流速、管径3个因素对管道输送的影响状况,最后选出最优参数. 分析结果与大红山铜矿的实际相符合,同时表明FLUENT软件可以用来模拟计算矿山充填管道输送. 模拟试验方法可为其他类似矿山参考借鉴.
关键词:
充填
,
全尾砂
,
管道输送
,
FLUENT软件
,
模拟
,
流速
,
管径
汤扬阁
,
周红丽
,
王红
,
刘进荣
,
王彩霞
玻璃钢/复合材料
本文对采用真空辅助成型工艺(VARI)制造的1.5MW风机叶片的流道设计进行模拟分析.考察了不同注射方式、不同导胶管间距的充模时间,分析了树脂流动形态、模腔内压力分布以及溢料口位置,优化得到了风机叶片根部的最佳注射方案.在此基础上模拟整机充模成型,得到最佳流道设计方案为根部布置间距为487mm的两条管道,沿着叶片长度方向布置三条注射流道,注射口数量为13个,两端抽气,溢料口数量为14个.将模拟结果应用于实际叶片成型工艺中,实际充模时间为3.63h,与模拟结果相比误差为0.38h.
关键词:
真空
,
成型
,
风机叶片
,
流道
,
充模
苏庆梅
,
钟国
,
李洁
,
杜高辉
功能材料
利用化学气相沉积法,以乙醇为碳源,二茂铁为催化剂前驱物,对二氯苯为添加剂,制备了Fe/Fe3C纳米线填充的碳纳米管复合材料,并通过SEM、XRD、HRTEM等分析方法对产物的形貌和微结构进行了研究。实验结果表明对二氯苯对碳纳米管的填充起决定作用,产物中Fe/Fe3C纳米线填充率可达33%;使用该复合材料制备的吸波涂层在厚度为2mm、频率为4.5GHz时有强吸收峰,厚度增加时吸收峰往低频方向移动,表明此材料有望在低频段实现对电磁波的有效吸收。
关键词:
碳纳米管
,
填充
,
化学气相沉积法
,
Fe/Fe3C纳米线
李洋龙
,
程树森
,
赵宏博
,
陈川
钢铁研究学报
高炉烘炉质量直接影响高炉长寿,通过建立炉缸炉底砖衬传热模型,以1080m3高炉烘炉阶段炉缸炉底温度数据加以验证.分析了烘炉时间、烘炉温度、冷却强度等因素对冷却壁与炭砖间填料温度的影响.结果表明在0.5 m/s冷却水作用下,对于目前普遍采用的最高烘炉温度(600℃),填料最高温度仅为44℃,远低于要求的烘干温度,不能实现较好的烘炉效果.烘炉过程中需要减弱炉缸冷却甚至停水烘炉,适当提高烘炉温度,延长烘炉保温时间;停水烘炉时冷却壁最高温度仅为158℃,远低于铸铁冷却壁的安全工作温度.考虑到烘炉时热风的氧化性气氛,保证陶瓷质耐火材料严密覆盖在炉缸炉底炭砖表面,防止开炉前炭砖氧化烧损.通过插入冷却壁与填料交界面的热电偶温度分析炉缸砖衬的升温及保温,进而判断烘炉效果;并根据高炉固有的砖衬结构及设备参数,制定与高炉相匹配的烘炉制度.
关键词:
高炉
,
炉缸
,
炉底
,
填料
,
烘炉
宋昱
,
王增林
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.09.010
在次磷酸钠化学镀镍溶液中研究共同添加3-巯基丙烷磺酸钠和聚乙烯亚胺-5000对化学镀镍的影响,通过线性扫描伏安法研究了添加剂对阳极、阴极极化曲线的影响.结果表明,随着3-巯基丙烷磺酸钠浓度的增加,化学镀镍平均速率增大,当ρ(3-巯基丙烷磺酸钠)达到5mg/L时镀镍平均沉积速率达到最大,在此溶液中继续添加聚乙烯亚胺-5000,发现沉积速率下降,且比单独添加聚乙烯亚胺-5000还小.利用3-巯基丙烷磺酸钠对化学镀镍的加速作用和聚乙烯亚胺-5000的抑制作用,以及其在溶液中低的扩散系数,成功实现了化学镍的完全协同填充.
关键词:
微道沟
,
化学镀镍
,
添加剂
,
填充
李洋龙
,
程树森
钢铁
从传热学角度通过建立炉缸传热数学模型,分别对大块炭砖的炉缸结构和小块炭砖的炉缸结构进行了讨论.计算了它们在烘炉阶段和高炉开炉后炉缸砖衬的温度,发现了按照目前的烘炉规范进行烘炉,难以将炭砖与冷却壁间的填料烘干,填料的导热系数达不到设计值.填料的存在导致砖衬热面温度升高,致使砖衬侵蚀加剧.因此,在冷却壁与炭砖之间取消填料,让炭砖直接顶砌冷却壁具有明显的传热优势.对于使用小块炭砖的炉缸,可以直接将炭砖顶砌冷却壁,消灭填料对炉缸传热的限制影响;对于大块炭砖结构的炉缸,先采用部分小块炭砖顶砌冷却壁,在小块与大块炭砖间使用填料,将填料向高炉内部推移约200 mm以上,烘炉阶段为了将填料烘干,冷却壁断水烘炉是必需的,为了保证冷却壁的安全,同时讨论了冷却壁断水烘炉应注意的问题.
关键词:
高炉
,
炉缸
,
填料
,
高炉烘炉
,
传热
王光程
,
乔登攀
黄金
doi:10.11792/hj20140609
针对大红山铜矿西部矿段的点柱式上向水平分层充填采矿法，采用FLAC3D数值模拟软件对该采矿方法的设计点柱参数进行稳定性分析，模拟开挖和充填状态下顶底板位移及点柱、围岩弹塑性应力状态。结果表明，留设4 m ×4 m规格的点柱，沿走向间距16 m，沿倾向间距15 m，围岩及矿柱是不稳定的，易发生剪切破坏。建议开展点柱尺寸和间距优化研究，以确保采场稳定。
关键词:
点柱
,
上向水平
,
充填
,
数值模拟
魏智强
,
李维学
,
冯旺军
,
杨华
,
闫鹏勋
复合材料学报
采用自制的实验装置，通过阳极弧放电等离子体技术成功制备了Ni纳米颗粒填充的碳纳米管，利用高分辨透射电子显微镜（HRTEM）、XRD、TEM、X射线能量色散分析谱仪（XEDS）和振动样品磁强计（VSM）等测试手段对样品的化学成分、形态、微观结构和磁性能进行了表征。实验结果表明，采用本文中实验方法能获得大量被纳米金属颗粒填充的碳纳米管，其内部填充物为面心立方（FCC）结构的纳米Ni颗粒，外围薄层为石墨碳层。碳纳米管的外径为30-40nm，壁厚5～8nm，内部填充的纳米颗粒呈球形和椭球形，粒径均匀，在管腔内不连续分布。产物具有顺磁特性，矫顽力是78Oe，饱和磁化强度是33enu／g。
关键词:
碳纳米管
,
填充
,
纳米颗粒
,
微结构
,
磁性能
