葛兴泽
,
王树彬
,
肖雄夫
人工晶体学报
采用叔丁醇基凝胶注模成型工艺,以丙烯酰胺为单体制备了ZTA多孔陶瓷.优化了固含量、预混液浓度、引发剂用量和固化温度等成型工艺参数.分析了烧结温度和保温时间对多孔陶瓷气孔率及孔径分布的影响.研究发现固含量为10vol％、预混液浓度为15wt％、引发剂用量为20wt％、固化温度为40℃,在1500c℃条件下保温2h烧结得到的ZTA多孔陶瓷气孔率可达59.05％,最可及孔径为0.72 μm,孔径分布在0.40 ～5.00μm的气孔占总气孔的87.22％,压缩强度达到56.09MPa.
关键词:
凝胶注模成型
,
ZTA多孔陶瓷
,
气孔率
,
孔径分布
王刚
,
袁波
,
韩建遷
,
陈阔
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.04.001
以煅烧氧化铝粉、柠檬酸铵、十二烷基硫酸三乙醇胺、丙烯酰胺、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、N，N，N’，N’-四甲基乙二胺、硅溶胶、氯化铵、铝酸钙水泥、聚丙烯酰胺为原料，采用发泡法造孔原理，分别结合凝胶注模工艺、溶胶凝胶工艺和水泥固化工艺三种不同的固化成型方法，制备了新型Al2 O3基多孔陶瓷隔热材料。结果表明：三种方法所制备试样的烧后收缩率在11．5％～12．8％，体积密度在0．70～0．75 g·cm-3，显气孔率在80．2％～82．0％，差别较小；凝胶注模工艺制备的多孔陶瓷为纯相的α-Al2 O3，溶胶凝胶工艺制备的多孔陶瓷还有少量莫来石，水泥固化工艺制备的多孔陶瓷还有少量六铝酸钙相；三种方法制备的多孔陶瓷的结构非常相似，都为明显的球形孔结构，且其耐压强度和热导率差别也不大，但耐压强度比目前高温隔热常用的Al2 O3多晶纤维板明显要高，热导率与Al2 O3多晶纤维板的相近。
关键词:
氧化铝
,
发泡法
,
多孔陶瓷
,
凝胶注模
,
溶胶凝胶
,
水泥固化
董宾宾
,
王刚
,
袁波
,
葛会宾
,
陶力
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.05.004
为了降低Al2 O3多孔陶瓷制备过程中的干燥后收缩和烧后收缩，提高成品率，将d50分别为25．1、9．4和1．1μm的粗、中、细Al2 O3粉体按粗粉中粉细粉质量比分别为504010、104050和100％全细粉的级配方式制备Al2 O3泡沫浆料，研究颗粒级配对浆料黏度、干燥生坯的线收缩、烧后试样的线收缩、烧后试样的热导率等性能的影响。结果表明：颗粒级配可以有效提高固含量，且颗粒级配后的发泡浆料在静置30 min后仍能保持稳定，颗粒级配可以明显降低生坯的干燥线收缩以及烧后线收缩，并能降低热导率，提高了发泡法-凝胶注模工艺制备氧化铝多孔陶瓷的成品率。
关键词:
凝胶注模
,
发泡法
,
多孔陶瓷
,
颗粒级配
李伟
,
韩敏芳
硅酸盐通报
采用凝胶注模工艺制备固体氧化物燃料电池(SOFC)阳极材料NiO/YSZ是目前的研究热点之一.本文主要研究了凝胶注模工艺中引发剂和催化剂的加入量对凝胶固化时间的影响,干燥温度对坯体失重的影响,固相含量、造孔剂的种类及用量对瓷体收缩率的影响,并对还原后瓷体的电性能进行了表征.采用SEM、EDS方法分析表征样品.实验结果表明:在实验选定的100 mL浆料中,浓度为5wt%引发剂的加入量为2.0 mL,浓度为0.5vol%催化剂的加入体积量为1.0 mL,凝胶时间可以控制在20 min以内.NiO/YSZ阳极材料最佳干燥温度是25 ℃,固相含量为45vol%、采用15wt%石墨作为造孔剂,在1350 ℃烧成的NiO/YSZ阳极与固体电解质YSZ收缩率相匹配,氢气还原后NiO/YSZ阳极在600～800 ℃电导率达到800 S/cm,符合SOFC阳极材料电导率的要求.
关键词:
NiO/YSZ阳极
,
凝胶注模工艺
,
凝胶固化
,
干燥工艺
,
烧结工艺
刘人淼
,
司文捷
,
胡楠
稀有金属材料与工程
研究了氧化铝粉浆的固相含量及预烧温度、氧化铝基底块体成形工艺对用于制作全瓷冠桥的计算机辅助设计/加工(CAD/CAM) &In-Ceram玻璃渗透氧化铝陶瓷复合体性能的影响.结果表明,采用凝胶铸成形的毛坯比等静压成形的强度要高,其中固相含量55%(体积分数)、预烧温度1350 ℃、凝胶铸成形组强度较高,达到553 MPa.
关键词:
CAD/CAM
,
玻璃渗透氧化铝陶瓷
,
凝胶铸成形
,
抗弯强度
李奕宁
,
鲁中良
,
李振发
,
李涤尘
,
姜博
材料科学与工艺
为获得较低的黏度、较好流动性以及高固相含量的陶瓷浆料,采用同轴圆筒旋转黏度计,测试了不同配方双峰级配电熔刚玉粉体浆料的表观黏度,研究了粉体粒径、颗粒形貌以及级配比例对浆料流动性和固相含量的影响规律.研究表明:粗细颗粒的大粒径比、规则球形、宽粒度分布有利于制备低黏度高固相含量的陶瓷浆料.成功制备了表观黏度仅为0.411 Pa·s、固相含量为63％的陶瓷浆料,制备的陶瓷铸型在1 300℃下的强度大干18 MPa,烧成收缩率小于1％.
关键词:
空心涡轮叶片
,
凝胶注模
,
陶瓷浆料
,
黏度
,
固相含量
王涛
,
铁生年
,
汪长安
材料导报
以微硅粉和氧化铝粉为主要原料,采用凝胶注模工艺和无压烧结法制备了多孔莫来石陶瓷材料.研究了原料配比和烧结温度对莫来石形成、多孔莫来石陶瓷显微结构和性能的影响.通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和力学性能测定等手段表征了制备的多孔莫来石陶瓷.结果表明:烧结温度和Al2 O3/SiO2配比是影响莫来石合成的主要因素;从1300℃开始,微硅粉中的SiO2就与Al2 O3发生反应,生成莫来石晶相,到1450℃时样品中莫来石含量达到最高;微硅粉适当过量有利于提高莫来石相的纯度,当Al2 O3/SiO2物质的量比为3:2.5时,合成的莫来石纯度高达90％,密度为2.51 g/cm3,气孔率为20.56％,抗压强度为260.93MPa.
关键词:
微硅粉
,
多孔莫来石
,
凝胶注模
,
无压烧结
唐竹兴
,
杨晴晴
,
杨赞中
硅酸盐通报
在Ph为10.9,分散剂PMAA-NH4为8vol%,固体含量为40vol%的条件下采用注凝成型技术制备了HfB2-(5%～15wt%)MoSi_2超高温陶瓷坯体,密度达到4.25 g/cm~3以上,在氩气气氛下1950 ℃保温30 min烧成.采用X射线衍射仪、扫描电镜等分析方法研究了添加剂MoSi_2对HfB2超高温陶瓷材料性能的影响、烧结体的物相组成和显微结构.结果表明:添加剂MoSi_2可有效促进HfB2超高温陶瓷材料的致密化,随着MoSi_2加入量的提高,HfB2超高温陶瓷材料的力学性能不断提高,当加入量为15%时,可得到显微硬度为9.8 Gpa,抗弯强度为389.7 Mpa,断裂韧性为3.7 Mpa·m~(1/2)的HfB2超高温陶瓷材料.
关键词:
注凝成型
,
超高温陶瓷材料
,
显微结构
,
力学性能
魏煊
,
赵娜如
,
林泽枫
,
叶建东
功能材料
采用快速原型技术构造了3种不同形貌的高分子多孔模板,然后通过浆料灌注和凝胶注模原位凝固技术制备出以β-磷酸三钙为主要成分的三维多孔支架,实现了对骨组织工程支架孔结构的控制。采用微计算机断层扫描技术,在不破坏样品的情况下,精确地对支架的孔隙结构进行了观察和表征,并对支架的物相组成、显微形貌以及抗压强度进行了分析和测试。采用高分子模板制备的规则孔结构支架,大孔隙相互连通构成三维连通结构,并且具有大孔-微孔多级孔结构,抗压强度可达2MPa以上,大孔孔隙率为50%以上。结果表明,通过快速原型技术制备的连通多孔高分子模板,结合原位凝固成型技术,可以制备出孔径和结构可控、孔隙完全连通的β-磷酸三钙支架。
关键词:
β-磷酸三钙
,
骨组织工程支架
,
快速原型技术
,
凝胶注模成型
,
微计算断层扫描
杨治刚
,
余建波
,
李传军
,
邓康
,
任忠鸣
,
钟云波
,
王秋良
,
戴银明
,
王晖
材料研究学报
采用凝胶注模成型方法在6T纵向强磁场中制备氮化硅陶瓷素坯,经磁场外无压烧结制备出a轴或b轴取向的织构化氮化硅陶瓷,研究了烧结温度和保温时间对氮化硅陶瓷织构化形成的影响规律.结果表明:在本文的烧结条件下a-Si3N4全部转变为-Si3N4.烧结温度的提高促进了氮化硅陶瓷织构化的提高,从1700℃的0.40增加到1800℃的0.76.烧结温度为1750℃时,烧结时间的延长对织构度的发展几乎没有影响.
关键词:
无机非金属材料
,
氮化硅
,
织构化
,
凝胶注模成型
,
强磁场
