严凯孙扬善白晶薛烽
金属学报
利用3D转模等通道转角挤压(3D-RD ECAP)设备, 对AZ31镁合金进行了A', BA', BC'与C' 4种路径的ECAP实验. 对试样的显微组织观察显示, 经4种路径挤压后合金显微组织都明显细化, 但不同路径对微观组织和力学性能的影响不同. 经A' 和BA'路径挤压的试样组织中晶粒尺寸和硬度分布比其它两种路径挤压的试样更均匀, 且显示出更高的塑性. 通过对各种路径挤压过程中试样内部立方单元的变形分析, 揭示了传统的剪切模型理论的不足. 利用有限元方法模拟了试样ECAP的形变过程, 证实材料在变形过程中各部位受力差异很大. ECAP对试样变形的均匀性主要取决于拉/压应力交替作用于试样各个部位的顺序, 而与传统剪切模型中的立方单元变形规律没有直接关系.
关键词:
镁合金
,
equal-channel angular pressing
,
rotary-die
,
pressing route
,
structure homogeneity
,
grain-refinement
严凯
,
孙扬善
,
白晶
,
薛烽
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00434
利用3D转模等通道转角挤压(3D-RD ECAP)设备,对AZ31镁合金进行了A',B'_A,B'_C与C'_4种路径的ECAP实验.对试样的显微组织观察显示,经4种路径挤压后合金显微组织都明显细化,但不同路径对微观组织和力学性能的影响不同.经A'和B'_A路径挤压的试样组织中晶粒尺寸和硬度分布比其它两种路径挤压的试样更均匀,且显示出更高的塑性.通过对各种路径挤压过程中试样内部立方单元的变形分析,揭示了传统的剪切模型理论的不足.利用有限元方法模拟了试样ECAP的形变过程,证实材料在变形过程中各部位受力差异很大.ECAP对试样变形的均匀性主要取决于拉/压应力交替作用于试样各个部位的顺序,而与传统剪切模型中的立方单元变形规律没有直接关系.
关键词:
镁合金
,
等通道转角挤压
,
转模
,
挤压路径
,
组织均匀性
,
晶粒细化
徐广晨
,
刘智鑫
,
崔宇
材料开发与应用
齿轮是机械传动与变速的重要零件,在各类机械中的运用广泛.以锻造技术生产齿轮具有节省材料、成本低、效率高、机械性质佳等优点,故齿轮锻压方法与技术的发展已越来越受重视.本研究结合齿轮几何模型、有限元法模拟技术,进行正齿轮热精锻数值模拟,并针对其微观组织之晶粒细化效果做深入探讨.研究结果显示,锻压速率对晶粒细化有明显影响,动态再结晶分布与应变分布成正比、与静态再结晶分布成反比;由本研究建立的微观组织变化分析的模型,可有效用于预测正齿轮在热处理中的晶粒变化行为.
关键词:
热处理
,
Deform-3D
,
晶粒细化
