邓丽琴
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李明明
,
李强
,
邹宗树
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2016.01.005
通过建立的可压缩、非等温三维多相vOF模型研究了转炉射流与熔池作用过程的特征，阐明了吹炼过程射流-熔渣-钢水界面轮廓变化、揭示了液滴喷溅形成机理、定量分析了熔池喷溅速率.结果表明：顶吹过程具有明显的瞬态特征，形成的冲击坑有一定的震荡特性，这种不稳定性控制了金属液滴的产生和初始尺寸分布.金属液滴喷溅的形成有两种方式，一是大块金属带在冲击坑边缘破碎撕裂；二是单个液滴直接从冲击坑边缘的排出.这两种方式同时发生并共同导致了喷溅的产生.吹炼数和喷溅速率在冶炼过程中波动，是由凹坑震荡的本性决定的，本研究条件下吹炼数和喷溅速率的平均值为10和3.4 kg·m-3.
关键词:
炼钢
,
转炉
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界面现象
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喷溅
,
数值模拟
