张殿伟
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赵志星
,
赵宝军
中国冶金
对首钢高炉渣样及相应配制的四组元渣的固相析出温度和黏度进行了对比研究,通过电子探针和旋转法分别检测渣样的固相析出温度和黏度。结果表明,现场高炉渣固相析出温度为1400~1440℃,相应配制的四组元渣的固相析出温度要比现场高炉渣高40~50℃。其中微量组元如 S(CaS形式),FeO,MnO和TiO2等的存在有利于降低渣固相析出温度。黏度测试表明,现场高炉渣在1500℃时的黏度范围为0.3~0.4 Pa·s,相应配制的四组元渣在1500℃时的黏度比现场渣要高30%左右。通过以上对比,不仅了解了高炉渣中微量组元对高炉渣的整体影响,而且有助于将实验室研究结果应用于现场操作。
关键词:
炼铁
,
高炉渣
,
固相析出温度
,
黏度
,
微量组元
卢维高
金属学报
钢铁工业消耗大量能源和原材料并产生工业废料，大部分废料来自炼铁．因此，为了维持钢铁工业不断发展，新的工艺必须考虑这个地球村各处的环境法规．本文针对中国的情况，并考虑其未来的需求，评述了高炉法、电弧炉中的HBI／DRI法以及回转炉底／熔炼还原法等三种冶炼钢铁工艺的特点.
关键词:
炼铁
,
environmental concern
路晓涛
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赵俊学
,
王鹏飞
,
高晓婷
,
崔雅茹
钢铁研究
有色金属火法冶炼过程普遍产生高铁高硅炉渣,其产量大、难处理的特点导致了金属资源的浪费,也造成了环境污染。结合有色冶金高铁炉渣化学成分,对其直接作为炼铁炉料做了资源性评价。分析了当前有色冶金渣提铁现状以及提铁产品质量,提出其在耐候钢、部分含铜不锈钢方面应用的新思路。
关键词:
有色金属冶炼渣
,
综合利用
,
提铁
,
产品开发
郭培民
,
赵沛
,
庞建明
,
曹朝真
钢铁钒钛
分析了主要的熔融还原炼铁流程.COREX采用预还原竖炉+熔融气化炉的纯氧炼铁流程,已经工业化,但吨铁焦炭量维持在250 kg左右的水平,吨铁燃料比达到1 000 kg.FINEX采用多级流化床+热压块+熔融气化炉+煤气脱除CO:循环使用的纯氧炼铁流程,可直接处理粉矿,吨铁燃料比为800 ks左右,吨铁焦炭使用量在200kg左右,不过FINEX工艺复杂,效率低,仍在进行工业化试验.HISMELT试图采用一步法直接熔融还原粉矿,难度大,指标与预期相差较大,尚处在技术攻关阶段.可见,目前的熔融还原炼铁流程,离低能耗、低污染的炼铁目标相差甚远,最大的问题是预还原矿粉(球团)的低温还原性能差,提高铁矿的低温反应性能是熔融还原炼铁走向成功、高效、环保的关键所在.
关键词:
炼铁
,
熔融还原
,
绿色冶金
,
COREX
,
FINEX
,
HISMELT
刘曼朗
中国冶金
利用现代网络技术和专利调研分析软件，对中国钢铁行业炼铁技术领域的专利申请进行了全面调研分析。分析了中国炼铁专利申请现状、发展趋势、技术热点，分析了国外来华申请情况并与中国申请情况作了比较，并提出了应予重视的几个问题。
关键词:
钢铁行业
,
专利申请
,
高炉
,
炼铁
赵志龙
,
唐惠庆
,
郭占成
钢铁研究学报
通过原位观察和同步热分析的方式,研究气固两相界面还原反应时金属铁析出形态、矿相结构演变过程,明确金属铁的析出形态与显微结构、黏结特性之间的关系。结果表明,CO气氛下Fe2O3还原时金属铁主要以纤维状生成的铁晶须为主,还原速率是决定这种形态差异的主要原因;在Fe2O3→Fe3O4→FeO中只会因晶格转变产生体积大小变化,且伴有裂纹和孔洞的发生,没有铁晶须生成;在FeO→Fe中出现铁晶须形核和生长,且铁晶须是100%的纯金属铁。要避免铁晶须生成,就要在FeO→Fe转变时抑制铁原子的定向迁移。
关键词:
炼铁
,
原位观察
,
气基还原
,
铁晶须
,
黏结
邵剑华
中国冶金
发展已趋成熟的高炉炼铁工艺正面临的诸多不利趋势,例如铁矿石对外依存度升高、铁矿石粒度越来越小和焦煤资源枯竭等,制约着钢铁工业的健康发展。流态化炼铁技术可望突破解围,并且在中国发展优势明显。分析了该技术工业化推广的主要障碍,特别是黏结失流问题的相关研究进展。当前抑制黏结成本过高,使得全流程成本反弹,所以降低抑制黏结成本是该技术推广的关键。
关键词:
流态化
,
炼铁
,
高炉
,
黏结
,
失流
,
抑制
林安川
,
高勇
,
陈元富
,
张涛
钢铁研究
基于炼铁工序相关基础理论,结合试验、生产数据,建立了铁矿石成分性能—价格—指标—成本综合测算模型.就红钢目前资源—价格体系下对单品种铁矿石烧结、单品种烧结矿和提升高炉综合品位生铁冶炼等过程中的参数、指标、成本等变化对其使用经济性作了系统的测算及分析,并对不同生产条件下的指标、成本作统一回归校核.结果表明,目前条件下入炉品位为47.0 ％～50.0％时,生铁成本最低,目前红钢本地及周边资源具有良好使用经济性优势.
关键词:
铁矿石
,
炼铁
,
冶金性能
,
经济性
刘长鑫
,
谢志辉
,
孙丰瑞
,
陈林根
钢铁
运用系统动力学原理,采用因果关系和存量流量分析方法,在相对宏观的层面构建了钢铁生产流程炼铁工序的铁素流动态模型.仿真结果准确,验证了所建炼铁工序系统动力学模型的正确性并分析了不同返回情况下高炉铁素、铁水铁素流和损失铁素流的动态特性.计算结果表明:从物料投入高炉到铁水稳定输出时段,铁水铁素流随时间的增加而不断增大,然后逐渐趋于稳定,且铁水铁素流在炼铁初始时段增加速度最快;高炉铁素和损失铁素流均与本单元铁素流返回率呈正相关,且不随上游铁素流返回率的变化而改变;铁水铁素流与上游铁素流返回率、本单元铁素流返回率均呈负相关;上游铁素流返回率的增大会使铁水铁素流减小至新的稳定输出状态;本单元铁素流返回率的增大会使铁水铁素流先减小,然后逐渐增大至新的稳定输出状态.
关键词:
炼铁
,
铁素流
,
系统动力学
,
仿真
