肖军辉
,
樊珊萍
,
王振
,
徐龙华
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.06.020
云南多金属尾矿试样含Cu品位为0.62%、Sn品位为0.12%、Fe品位为36.22%,属于低品位有价多金属尾矿.试样中铜以结合氧化铜为主,同时有部分铜与锡、铁矿物呈固溶体形式产出,锡以锡石为主,铁以赤铁矿为主.采用氯化离析矿相重构法,使铜从结合氧化铜转变为金属铜后,采用浮选回收铜,初步实现铜的有效分离;采用弱磁选—摇床重选回收浮选尾矿中的锡和铁.实验结果表明,在离析温度为950℃、氯化钙用量为3%,焦炭用量为5%、离析时间为75min的离析综合条件下,氯化离析—浮选—弱磁选—重选的冶选联合工艺处理该多金属尾矿综合回收其中的有价金属铜、锡、铁,得到的分选指标为:铜品位为19.87%,铜回收率为83.25%的铜精矿;铁品位为58.31%,铁回收率为61.58%的铁精矿;锡品位为40.12%,锡回收率为47.02%的锡精矿.
关键词:
多金属尾矿
,
氯化离析
,
浮选
,
弱磁选
,
重选
肖军辉
,
施哲
,
陈金花
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201603008
云南复杂含钪多金属矿原矿含Fe 26.65%,TiO2 8.68%,Sc2 O3 88.60 g·t-1.矿石中有价矿物主要为磁铁矿、钛铁矿、金红石,钪主要分布于钛辉石和辉石中.采用螺旋溜槽重选工艺预选抛尾得到铁-钛-钪混合粗精矿;采用弱磁选—摇床重选分选工艺进一步分离混合精矿中的铁、钛、钪.试验结表明,在一段磨矿细度为<0.154 mm占98%、混合粗精矿二段磨矿细度为<0.038 mm占98%、弱磁选磁场强度H=0.10 T的综合条件下,得到了Fe品位为56.21%%,铁回收率为20.10%的铁精矿;TiO2品位为48.68%,钛回收率为3.81%的钛精矿;Sc2 O3品位为226.20 g·t-1,钪回收率为87.67%的钪精矿.实现了矿石中有价金属铁、钛、钪的综合利用,且钪精矿可作为后续工艺进一步提纯钪的原料.
关键词:
钛铁矿
,
钪
,
弱磁选
,
重选
郑强
,
吴文远
,
边雪
,
岑鹏
,
百玉婷
,
赵晓隆
稀土
doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201605005
对包头稀土弱磁尾矿添加煤、Ca(OH)2和NaOH,进行了一步法焙烧—弱磁选回收实验研究,考察了焙烧温度、焙烧时间对弱磁尾矿磁化率的影响以及磁场强度、矿浆流速、矿浆浓度对磁选产品的回收率和品位的影响.研究发现,在焙烧温度650℃,焙烧时间60 min,粗选磁场强度160 mT,精选磁场强度100 mT,矿浆流速0.80 cm/s,矿浆浓度液固比25∶1条件下,可以从全铁品位14.10%,稀土品位9.45%的稀土弱磁尾矿中获得全铁品位57.10%、回收率为70.44%的磁选精矿,REO品位12.27%、回收率为95.92%的磁选尾矿.
关键词:
稀土弱磁尾矿
,
一步法焙烧
,
弱磁选
,
磁选精矿
,
磁选尾矿
仪桂兰
,
史永林
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150201
对高炉瓦斯灰的基础性能(粒度分布、化学组成、物相组成)进行研究,在此基础上,对瓦斯灰进行磁化焙烧-弱磁选工艺试验研究.研究表明,瓦斯灰按粒度分组的化学组成不均匀,碳主要集中于较大的颗粒中,铁和锌主要集中于较小的颗粒中;3号、6号高炉瓦斯灰主要由Fe2 O3、Fe3 O4、SiO2和FeZn13组成,5号高炉瓦斯灰主要由Fe2O3、Fe3O4、SiO2和CaZn(Si2O6)组成;瓦斯灰磁化焙烧-弱磁选工艺的最佳试验条件为:焙烧温度为750℃,焙烧保温时间为60 min,磁选激磁电流为0.4A.利用该工艺,磁选后的瓦斯灰铁品位达57.9%,锌质量分数为0.25%,回收率达67%.
关键词:
瓦斯灰
,
粒度
,
物相
,
磁化焙烧
,
弱磁选