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云南铜、锡、铁多金属尾矿综合利用试验研究

肖军辉 , 樊珊萍 , 王振 , 徐龙华

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.06.020

云南多金属尾矿试样含Cu品位为0.62%、Sn品位为0.12%、Fe品位为36.22%,属于低品位有价多金属尾矿.试样中铜以结合氧化铜为主,同时有部分铜与锡、铁矿物呈固溶体形式产出,锡以锡石为主,铁以赤铁矿为主.采用氯化离析矿相重构法,使铜从结合氧化铜转变为金属铜后,采用浮选回收铜,初步实现铜的有效分离;采用弱磁选—摇床重选回收浮选尾矿中的锡和铁.实验结果表明,在离析温度为950℃、氯化钙用量为3%,焦炭用量为5%、离析时间为75min的离析综合条件下,氯化离析—浮选—弱磁选—重选的冶选联合工艺处理该多金属尾矿综合回收其中的有价金属铜、锡、铁,得到的分选指标为:铜品位为19.87%,铜回收率为83.25%的铜精矿;铁品位为58.31%,铁回收率为61.58%的铁精矿;锡品位为40.12%,锡回收率为47.02%的锡精矿.

关键词: 多金属尾矿 , 氯化离析 , 浮选 , 弱磁选 , 重选

云南复杂含钪多金属矿的综合利用试验研究

肖军辉 , 施哲 , 陈金花

稀土 doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201603008

云南复杂含钪多金属矿原矿含Fe 26.65%,TiO2 8.68%,Sc2 O3 88.60 g·t-1.矿石中有价矿物主要为磁铁矿、钛铁矿、金红石,钪主要分布于钛辉石和辉石中.采用螺旋溜槽重选工艺预选抛尾得到铁-钛-钪混合粗精矿;采用弱磁选—摇床重选分选工艺进一步分离混合精矿中的铁、钛、钪.试验结表明,在一段磨矿细度为<0.154 mm占98%、混合粗精矿二段磨矿细度为<0.038 mm占98%、弱磁选磁场强度H=0.10 T的综合条件下,得到了Fe品位为56.21%%,铁回收率为20.10%的铁精矿;TiO2品位为48.68%,钛回收率为3.81%的钛精矿;Sc2 O3品位为226.20 g·t-1,钪回收率为87.67%的钪精矿.实现了矿石中有价金属铁、钛、钪的综合利用,且钪精矿可作为后续工艺进一步提纯钪的原料.

关键词: 钛铁矿 , , 弱磁选 , 重选

稀土尾矿“一步法”焙烧及弱磁选分离铁和稀土的研究

郑强 , 吴文远 , 边雪 , 岑鹏 , 百玉婷 , 赵晓隆

稀土 doi:10.16533/J.CNKI.15-1099/TF.201605005

对包头稀土弱磁尾矿添加煤、Ca(OH)2和NaOH,进行了一步法焙烧—弱磁选回收实验研究,考察了焙烧温度、焙烧时间对弱磁尾矿磁化率的影响以及磁场强度、矿浆流速、矿浆浓度对磁选产品的回收率和品位的影响.研究发现,在焙烧温度650℃,焙烧时间60 min,粗选磁场强度160 mT,精选磁场强度100 mT,矿浆流速0.80 cm/s,矿浆浓度液固比25∶1条件下,可以从全铁品位14.10%,稀土品位9.45%的稀土弱磁尾矿中获得全铁品位57.10%、回收率为70.44%的磁选精矿,REO品位12.27%、回收率为95.92%的磁选尾矿.

关键词: 稀土弱磁尾矿 , 一步法焙烧 , 弱磁选 , 磁选精矿 , 磁选尾矿

高炉瓦斯灰基础性能与磁化焙烧试验

仪桂兰 , 史永林

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150201

对高炉瓦斯灰的基础性能(粒度分布、化学组成、物相组成)进行研究,在此基础上,对瓦斯灰进行磁化焙烧-弱磁选工艺试验研究.研究表明,瓦斯灰按粒度分组的化学组成不均匀,碳主要集中于较大的颗粒中,铁和锌主要集中于较小的颗粒中;3号、6号高炉瓦斯灰主要由Fe2 O3、Fe3 O4、SiO2和FeZn13组成,5号高炉瓦斯灰主要由Fe2O3、Fe3O4、SiO2和CaZn(Si2O6)组成;瓦斯灰磁化焙烧-弱磁选工艺的最佳试验条件为:焙烧温度为750℃,焙烧保温时间为60 min,磁选激磁电流为0.4A.利用该工艺,磁选后的瓦斯灰铁品位达57.9%,锌质量分数为0.25%,回收率达67%.

关键词: 瓦斯灰 , 粒度 , 物相 , 磁化焙烧 , 弱磁选

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