张志刚
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140302
竖炉磁化焙烧是处理难选红铁矿较有效的方法。通过对弱磁块矿竖炉磁化焙烧的试验研究，提出了更加科学、高效的竖炉磁化焙烧理论，在现有鞍山式竖炉的基础上，通过高效控制铁矿石竖炉磁化焙烧还原气氛，对竖炉磁化焙烧工艺进行了优化。结果表明：还原气体 H2体积分数提高到12％±1％，同时降低 CO 体积分数，提高块矿焙烧还原温度，可获得最佳的磁化焙烧效果；通过独立设置铁矿石磁化焙烧还原煤气系统与加热煤气系统，可实现还原煤气的成分、流量、压力灵活调节；通过减少还原煤气总量，将矿石还原煤气量降低至1400～1600 m3／h，降低竖炉的生产成本；通过独立的还原煤气系统，提高还原煤气中焦炉煤气比例，将 H2体积分数控制在12％±1％，矿石磁化率控制在2．33左右，降低了竖炉磁化焙烧煤气消耗，提高矿石磁化焙烧质量；为保证还原煤气降低用量后的压力和喷出的均匀性，将还原煤气喷出塔的出口面积缩小50％，使矿石能够充分、均匀地完成还原。
关键词:
块矿竖炉
,
磁化焙烧
,
磁化焙烧温度
,
磁化焙烧时间
陈延信
,
白佳伦
,
赵博
钢铁研究学报
针对河南黄金尾渣中低品位、难选的赤铁矿,采用悬浮态磁化焙烧-磁选工艺和阶段粉磨-磁选工艺流程对该黄金尾渣进行选矿试验,并取得了良好的效果:原矿铁品位只有27.30％,在焙烧温度750～850℃、焙烧时间2～3 s的煤基直接还原和一定的粉磨-磁选条件下,获得铁品位56.05％、回收率77.51％的铁精矿.分析了影响焙烧磁选的主要因素.
关键词:
黄金尾渣
,
焙烧磁选
,
铁回收率
,
影响因素
刘云龙
,
郭培民
,
庞建明
,
赵沛
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.03.002
为了探讨钛铁矿以Fe3O4和TiO2分离路线的可能性,对钛铁矿低温下的氧化与还原热力学进行了分析研究.结果表明:若通过直接磁化焙烧的方法,氧气能够将FeTiO3氧化成Fe3O4,但实际操作会难于控制反应条件,易过氧化成Fe2O3和Fe2TiO5;使用CO2和H2O气体将FeTiO3氧化生成Fe2O3和Fe2TiO5的反应更容易发生,而非生成Fe3O4,因此这两种气体也无法直接将钛铁矿磁化；若通过间接磁化焙烧的方法,先用氧气或空气将FeTiO3氧化,而后无需较高浓度的CO以及较低的温度即可以将FeO3和Fe2TiO5还原成Fe3O4.根据上述结果,提出钛铁矿分离钛与铁的新路线:将钛铁矿通过氧化和磁化,再通过磁选的方式得到铁精矿粉和钛渣.
关键词:
钛铁矿
,
磁化焙烧
,
热力学
,
钛渣
,
四氧化三铁
夏光华
,
陈翌斌
,
何婵
,
周翔宇
,
张晓林
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.03.031
采用磁化焙烧工艺,以自制碱法活性竹炭为磁化焙烧还原剂,研究了添加剂、焙烧温度、保温时间对高岭土中含铁矿物质量磁化率的影响,最终确定磁化焙烧工艺的最佳方案：2．0％硼酸和3．0％ NaHCO3,磁化焙烧温度450℃,保温时间30 min,高岭土中含铁矿物的质量磁化率达5．58×10－4 m3/kg.经磁化焙烧工艺对处理后的高岭土进行湿法球磨,当浆料体系在pH 值为9,球磨时间为30 min时,磁选精矿磁选产率可达84．4％,此时磁选高岭土精矿的煅烧白度(温度1200℃)为87．4％,比未处理高岭土煅烧白度64．8％提高幅度22．6％,比传统化学漂白高岭土的煅烧白度73．2％提高幅度14．2％.
关键词:
磁化焙烧
,
湿法球磨
,
高岭土
,
除铁
,
烧成白度
丁春江
,
陈铁军
,
黄献宝
,
马浩
,
苏涛
,
屈万刚
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.022
镜铁矿因为矿物组成复杂、嵌布粒度细微,是一种难选矿,因此对其细粒粉矿,采用回转窑进行磁化焙烧—磁选试验研究.试验结果表明,原矿焙烧效果良好,在细磨至-0.074 mm占85％,磁选强度为144 kA/m的工艺条件下,磁选精矿的铁品位仅为55.22％,显微镜分析结果表明,磁铁矿未充分单体解离,影响精矿铁品位.通过分析焙烧过程中含铁矿物的物相及其微观结构,表明原矿经过磁化焙烧,菱铁矿、褐铁矿及其大多镜铁矿已经转变成磁铁矿,部分磁铁矿解离发育完全,颗粒疏松多孔.但大多数磁铁矿的矿石结构沿袭原矿中的镜铁矿,嵌布特征与嵌布粒度未发生明显变化,磁铁矿的矿石构造仍旧以粗粒条带状,稠密集与稀疏侵染状为主,并呈"不等粒"形式嵌布于脉石矿物之中,部分磁铁矿嵌布粒度较细,影响后续磨矿解离.
关键词:
镜铁矿
,
磁化焙烧
,
铁品位
,
微观组织
仪桂兰
,
史永林
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150201
对高炉瓦斯灰的基础性能(粒度分布、化学组成、物相组成)进行研究,在此基础上,对瓦斯灰进行磁化焙烧-弱磁选工艺试验研究.研究表明,瓦斯灰按粒度分组的化学组成不均匀,碳主要集中于较大的颗粒中,铁和锌主要集中于较小的颗粒中;3号、6号高炉瓦斯灰主要由Fe2 O3、Fe3 O4、SiO2和FeZn13组成,5号高炉瓦斯灰主要由Fe2O3、Fe3O4、SiO2和CaZn(Si2O6)组成;瓦斯灰磁化焙烧-弱磁选工艺的最佳试验条件为:焙烧温度为750℃,焙烧保温时间为60 min,磁选激磁电流为0.4A.利用该工艺,磁选后的瓦斯灰铁品位达57.9％,锌质量分数为0.25％,回收率达67％.
关键词:
瓦斯灰
,
粒度
,
物相
,
磁化焙烧
,
弱磁选
