徐永波
,
王中光
,
黄小玲
,
邢达
,
白以龙
材料研究学报
本文报导了20号钢在Hopkinson 扭转杆上以1500 s~(-1)高速变形时产生的热塑剪切局部化的微观结构特征。结果指出,在试样标距截面的变形区内分布着一些宽度约为50μm,间距为100μm 彼此平行的微细剪切带。变形区的平均应变为0.83而剪切带内的应变高达1.95。剪切带内组织结构损伤严重,主要表现在大量的微裂纹生核和聚合,剪切带内的位错密度很高,位错胞在与剪切带成一定角度方向上沿晶粒拉长方向排列。由于带内的高度变形,剪切中的晶粒严重变形而拉长并产生一定程度的碎化但还未出现非晶现象。
关键词:
形变局部化
,
microstructure
,
microcrack
,
fracture
徐永波
,
白以龙
,
沈乐天
,
薛青
,
李环
,
孔丹
金属学报
对低碳２０号钢经正火，淬火和回火处理后在高速扭转过程中变形局部化的发生，发展演化过程以及最后形成的剪切带的微结构特征进行了观察。结果表明，变形局部化敏感于材料的强度，强度越高，越容易出现变形局部化。局部化的产生与发展涉及到一系列相继发生的晶体学和非晶体学的变形现象：析出相－基体间界面发射位错形成六角网络，位错胞形成并沿剪切带方向拉长；由于高速率大应变导致剪切带内局部区域产生亚结构；微裂纹的长大与聚合最终导致沿剪切带方向的断裂。
关键词:
变形局部化
,
dislocation
,
substructure
,
microcrack
李美桓
,
孙晓峰
,
宫声凯
,
张重远
,
管恒荣
,
胡望宇
,
胡壮麒
中国腐蚀与防护学报
采用磁控溅射方法在镍基单晶高温合金基体上沉积NiCrAlY 粘结层，电子束物理气相沉积方法(EB-PVD)沉积陶瓷层(7 mass%Y2O3-ZrO2).用X-射 线 衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等研究了EB-PVD热障涂层热循环过程中的相变，同时观察了样品 的形貌变化.结果表明，EB-PVD方法沉积的陶瓷层，其柱状晶粒簇拥成团，表面比较致密， 然而晶粒簇间存在间隙，允许柱状晶横向伸缩，使基体能在相对大的范围内自由膨胀.经高 温氧化后，陶瓷层表面变得疏松，柱状晶粒簇间距增大，随着热循环的继续进行，相邻较大 的间隙互相连接而形成微裂纹，并逐渐横向及纵向扩展.循环氧化比恒温氧化更易于产生显 微裂纹.1050℃热循环过程中，ZrO2正方相的c/a轴比值逐渐增加，Y2O3含量逐渐减 少，非平衡正方相逐渐分解成平衡正方相和立方相.循环300次后，观察到少量从平衡正方 相转变而来的单斜相.
关键词:
电子束物理气相沉积
,
therma l barrier coating (TBC)
,
microcrack
,
phase transformati
王玲玲
,
方国东
,
梁军
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.201501.002
开展了SiC(20vol％)-石墨(15vol％)/ZrB2复合材料室温及高温拉伸性能实验,发现高温时复合材料的拉伸强度和弹性模量有所降低,并且具有明显的非线性特征.引入热损伤来表征弹性模量随温度的衰减规律,利用强度统计分析方法确定单向应力状态下材料的机械损伤演化方程,建立了材料在热力耦合条件下的高温拉伸损伤非线性本构模型.分析表明:随着温度的升高,SiC-石墨/ZrB2复合材料的热损伤和机械损伤不断增加,延性增强,且脆性-延性破坏转变温度范围为1 250～1 350℃.
关键词:
ZrB2
,
陶瓷
,
复合材料
,
超高温
,
微裂纹
,
损伤
,
本构模型
李研
,
张亮亮
,
于洋
,
刘鸿明
,
齐达
,
高小丽
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160419
目前强度级别较高的双相钢产品已经可以普遍采用热镀锌工艺生产,热镀锌双相钢在生产过程中,表面出现明显的粗糙缺陷,形成边部与中部的色差,严重影响热镀锌双相钢产品表面质量.粗糙缺陷伴随粗糙度异常升高、锌层不均、抑制层形成不良、基板表面微裂纹等现象.分析认为,基板表面微裂纹是造成热镀锌双相钢表面粗糙的主要原因.热轧态组织和冷轧压下率是决定冷硬板浅表层微裂纹形成的关键因素.通过优化卷取温度及热轧卷厚度,改善热轧态组织及降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板表面浅表层微裂纹的形成,从而良好解决热镀锌双相钢表面粗糙问题.
关键词:
热镀锌
,
双相钢
,
粗糙
,
微裂纹
,
卷取温度
,
冷轧压下率
高小丽
,
李研
,
于洋
,
张亮亮
,
夏银峰
,
周旬
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160258
在生产过程中,热镀锌双相钢表面出现明显的山峰纹缺陷,严重影响热镀锌双相钢产品的表面质量.缺陷处有漏镀、锌层不均和抑制层形成不良等特征,基板表层有脱碳及微裂纹、表层毛刺突起等现象.通过分析认为,基板表层微裂纹是造成热镀锌双相钢表面山峰纹的根本原因.采用低温快烧的加热制度,适当降低轧制温度,合理控制除鳞及酸洗工艺,降低热卷厚度以降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板浅表层微裂纹的形成,从而有效解决热镀锌双相钢表面山峰纹问题.
关键词:
双相钢
,
山峰纹缺陷
,
微裂纹
,
冷轧压下率
