刘志成
,
张守阳
,
李贺军
,
李伟
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2011.00191
以正丙醇为前驱体, N2为载气和稀释气体, 采用等温化学气相渗透(ICVI)工艺, 沉积温度为1050、1100、1150℃, 压力为6kPa, 对初始密度为0.43g/cm3的2D针刺炭毡进行致密化, 沉积96h制备出表观密度分别为1.64、1.68 和1.69/cm3的C/C复合材料. 考察了密度随沉积时间的变化规律, 利用三点弯曲测试了材料的弯曲强度, 采用偏光显微镜、扫描电子显微镜观察了材料的组织结构和断口形貌. 结果表明以正丙醇为前驱体, 采用ICVI工艺在1050和1150℃下制备的试样组织为高织构和中织构的混合组织, 1100℃制备的试样基体组织为均一的高织构, 其弯曲强度可达199.24MPa. 在本实验条件下, 并未发现正丙醇中的氧元素在高温下对炭纤维的腐蚀作用, 正丙醇可以作为前驱体制备高性能C/C复合材料.
关键词:
C/C复合材料
,
n-propanol
,
ICVI
,
microstructures
赵志浩
,
王静
,
左玉波
,
崔建忠
金属学报
利用低频电磁铸造工艺制备了具有细小、均匀等轴晶组织的7050铝合金铸锭, 研究了均匀化处理过程中铸锭微观组织及性能的变化. 结果表明, 与普通DC铸造锭坯相比, 低频电磁铸造铸锭有更佳的均匀化处理效果. 在同样的均匀化处理条件下, 低频电磁铸造铸锭的晶间低熔点相含量更低, 晶内溶质元素含量更高. 低频电磁铸造铸锭在均匀化处理12 h后, 晶内溶质元素含量即已达到合金的平均含量;而普通铸锭在均匀化处理48 h后, 晶内溶质元素含量仍低于合金的平均含量.
关键词:
7050铝合金
,
Low frequency electromagnetic casting
,
homogenization treatment
,
microstructures
栾卫志姜传海嵇宁
材料研究学报
通过X射线衍射线形分析表征了喷丸表面的组织结构, 利用原位拉伸X射线衍射应力分析研究了TiB2/6351Al复合材料喷丸表面基体的力学行为. 结果表明, 喷丸后复合材料表面基体的屈服强度提高了26\%, 整体强度提高约28%, 显微硬度提高50%以上. 喷丸前、后复合材料基体承载系数分别为81%和83%, 喷丸后的基体承载系数略有提高. 喷丸表面基体的晶块尺寸及位错密度分别约51 nm和3.05 X 1014m-2, 晶块细化及位错密度增高是导致表面基体力学性能提高的主要原因.
关键词:
复合材料
,
shot blasting
,
matrix mechanical properties
,
X-ray diffraction
,
metal matrix composite
,
microstructures
姚学军
,
王俭秋
,
左景辉
,
韩恩厚
,
柯伟
中国腐蚀与防护学报
通过对X52钢进行热处理获得三种不同组织。SEM观察发现三种组织分别为铁素体/带状珠光体、马氏体/贝氏体和针状铁素体/回火马氏体。通过动电位极化、线性极化电阻、氢致开裂（HIC）实验和硫化物应力腐蚀开裂（SSC）实验，研究了不同热处理对X52钢在H2S环境中的腐蚀与开裂行为的影响。结果表明马氏体/贝氏体显微组织由于位错密度很高且脆性大，因而腐蚀速率及HIC和SSC敏感性很高。铁素体/带状珠光体组织和针状铁素体/回火马氏体组织腐蚀速率及HIC和SSC敏感性很低。针状铁素体/回火马氏体组织由于不含带状组织且晶粒细小以及碳化物的析出，因此其HIC和SSC抗性优于铁素体/带状珠光体组织。
关键词:
低合金钢
,
microstructures
,
H2S
,
HIC
,
SSC
沈长斌
,
王忠志
,
权高峰
,
刘书华
,
葛继平
腐蚀科学与防护技术
利用光学显微镜及动电位极化曲线技术, 研究了8 mm厚铝合金6082搅拌摩擦焊焊缝的组织形貌及其电化学性能. 结果表明, 主轴转速为1000 r/min, 焊接速度为 160 mm/min, 搅拌头倾角为3°的焊缝组织出现了明显的变化, 焊核区组织发生了动态再 结晶, 形成细小的等轴晶结构, 动电位极化测试表明焊缝的腐蚀电压较两种母材的高, 腐蚀电流较两种母材小.
关键词:
6082铝合金
,
friction stir welding
,
microstructures
,
electrochemical corrosion
李海亮
,
李贺军
,
卢锦花
,
李克智
,
姚栋嘉
,
吴恒
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2011.00197
通过引入225℃空气氧化处理, 在较短周期内采用常压浸渍炭化工艺制备了中间相沥青基炭/炭复合材料. 采用偏光显微镜、万能力学试验机及扫描电镜等检测手段研究了炭/炭复合材料微观组织和弯曲力学性能. 研究结果表明, 225℃空气氧化处理后, 炭化收率显著提高, 经过四次常压浸渍-炭化循环后炭/炭复合材料密度达到了1.73g/cm3, 弯曲强度为152.39MPa, 比未经过空气氧化处理的试样提高了62.87%. 空气氧化处理制备的试样呈现典型的假塑性断裂特征, 而未经空气氧化处理制备的试样主要从层间断裂, 其弯曲强度较低. 通过偏光显微分析, 未经空气氧化处理的炭/炭复合材料组织大部分为小域组织, 只有少量的镶嵌型组织和广域组织, 而经过225℃空气氧化处理后的试样, 以广域型组织为主, 并在其间夹着流线型组织和小域组织.
关键词:
中间相沥青
,
C/C composites
,
microstructures
李岩
,
姚礼
,
崔晓龙
,
崔琰
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.08.001
近年来,新型钛基无镍合金以其良好的生物相容性、耐腐蚀性、低弹性模量、高相变温度等特性成为了形状记忆合金领域的研究重点.采用X射线衍射(XRD)、金相光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、差示扫描量热分析(DSC)、压缩应力-应变实验等方法系统研究了TixZr100-x(x=20,30,50,70,80)合金的微观组织结构、相变特性、力学性能及形状记忆效应.结果表明:二元钛锆合金是一种典型的高温形状记忆合金,室温下为具有孪晶结构的单一hcp-α'马氏体相,晶格常数和晶胞体积都会随Zr原子含量增加而增大;合金具有从△母相到hcp-α'马氏体的可逆相变,相变温度随Zr原子含量增加先降低后增大,在Zr含量50％附近,马氏体相变开始温度最低,约为520 ℃;合金的屈服强度随Zr原子含量增加而增大,在Zr含量50％附近达到最大值(955 MPa),然后随Zr含量增加而下降;不同成分合金均具有形状记忆效应,其中Ti70 Zr30合金的记忆效应最大,为1.7％.
关键词:
形状记忆合金
,
钛锆
,
马氏体相变
,
微观结构
易泓宇
,
彭晓东
,
姜军伟
,
李俊辰
,
余远清
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.06.003
为了研究挤压变形对镁锂合金组织和性能的影响,使用对掺法制备了铸态Mg-9Li-3Al-1.6Y合金,同时使用等通道转角挤压技术对铸态合金进行变形处理.并利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM),X射线衍射(XRD)、力学性能测试、失重腐蚀和电化学极化曲线测试等技术手段分别对铸态和挤压态Mg-9Li-3Al-1.6Y合金的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能进行测试.研究结果表明:铸态Mg-9Li-3Al-1.6Y合金主要由β-Li基体相,成细小块状分布的α-Mg相和在基体上弥散分布的颗粒相Al2Y组成;经挤压变形后,合金的物相组成并未发生变化,但是合金的晶粒变得更加细小均匀,说明其在挤压过程中发生了完全动态再结晶,并且晶粒尺寸由铸态时的325μm降低到挤压态时的75μm;合金的力学性能测试结果表明,经挤压变形后,合金的抗拉强度和屈服强度得到大幅提高,其抗拉强度和延伸率分别达到208.07 MPa和38.42％,相应提高17.2％和49.45％,并且铸态合金表现出复合断裂的特征,挤压态合金则表现出塑性断裂特征;与铸态合金相比,挤压态合金表现出更好的耐腐蚀性能,这主要与挤压态合金铸造缺陷的减少、晶粒细化和低的层错能有关.
关键词:
镁合金
,
显微组织
,
机械性能
,
耐腐蚀性
解立川
,
彭超群
,
王日初
,
蔡志勇
,
刘文水
,
马如龙
稀有金属
采用快速凝固气体雾化技术制备Al-27％Si合金粉末,利用对流传热原理计算合金粉末的冷却速度,采用扫描电镜(SEM)观察分析不同粒度合金粉末的形貌.结果表明:快速凝固气体雾化的冷却速度介于103～106K/s之间,对合金粉末形貌组织有较大影响.该合金粉末中细小初晶Si相和共晶Si相均匀弥散分布在α-Al基体中,且Si颗粒尺寸随粉末尺寸减小而减小.通过测定合金粉末二次枝晶间距,结合冷却速度与二次枝晶间距之间的经验公式,能较好地预测实验结果.
关键词:
快速凝固
,
Al-27％Si合金
,
冷却速度
,
组织
,
形貌
闫蕴琪
,
张廷杰
,
邓炬
,
周廉
,
陈昌麒
,
刘培英
稀有金属材料与工程
研究不同变形条件对Mg-2.2Nd-0.5Zn-0.5Zr合金室温拉伸性能和组织的影响.经过不同条件的热挤压变形后,该合金的强度和延性都有不同程度的增加,屈强比从0.58提高到0.87左右.固定变形温度时,强度随变形速率增大而降低,延性反之.固定变形速率时,升高变形温度则强度降低,延性增加.弥散于晶界的Mg9Nd化合物细化了晶粒.变形态Mg-Nd合金的高温超塑拉伸研究发现,375℃是该合金的最佳超塑变形温度,应变速率在1×10-2s-1时,延伸率达到329%;当变形速率提高到2×10-2s-1时,该合金的延伸率仍可达到213%.分析不同真应变下的组织发现,在变形初期发生动态再结晶,晶粒得到破碎而变得细小,随着变形程度的增加,晶粒长大程度较小.在变形后的断口形貌中发现,Mg-Nd合金的超塑变形机制为晶界滑移控制下的孔洞连接协调机制.
关键词:
变形Mg-Nd合金
,
组织
,
拉伸特征
,
超塑性行为
,
机制
