李鹏
,
毕学工
,
张慧轩
,
周进东
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140273
采用热失重法在900～1 100℃的范围和CO的体积分数为100％的气氛条件下,对武钢球团矿进行恒温还原实验,通过阿伦尼乌斯(Arrhenius)图和未反应核模型公式分别计算了还原反应的表观活化能和反应速率常数、扩散系数,并判断反应速度的限制性环节,使用场发射扫描电子显微镜(FESEM)和能谱分析(EDS)观察了球团矿在还原过程不同阶段的微观形貌和铁的氧化物的形式,分析了球团矿的反应机理.结果表明:在球团矿还原反应前期至中后期的大部分时间内,反应的限制性环节为界面化学反应,而后期限制性环节改变为固相扩散;球团矿还原是按照铁的氧化物从高级到低级的顺序进行的,采用未反应核模型进行动力学分析是正确的.
关键词:
球团矿
,
还原动力学
,
阿伦尼乌斯图
,
未反应核模型
尹慧超
,
张建良
钢铁
模拟高炉中锌的还原及其蒸气在炉料吸附的过程,对入炉烧结矿、球团矿做了锌吸附及低温还原粉化的试验.试验结果表明:烧结矿和球团矿的吸附锌量随着温度的增加而提高,随着粒度的增大而减少;随着锌吸附量的增加,烧结矿和球团矿的低温还原粉化指标下降,这会影响到高炉的透气性,生产中应对入炉原料的锌含量做严格控制.
关键词:
烧结矿
,
球团矿
,
锌吸附
,
冶金性能
刘小杰
,
张淑会
,
孙艳芹
,
吕庆
,
陈振飞
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.016
烧结矿喷洒CaC12技术可改善烧结矿的低温还原粉化指标,但由此带入的CaCl2也会影响高炉内其它含铁原料的冶金性能.基于此,以烧结矿和球团矿为研究对象,研究了CaCl2对高炉内烧结矿和球团矿低温还原过程的影响,得到了CaCl2对两种铁矿石低温还原和失重率的影响规律.结果表明,低温下(＜900℃),烧结矿经CaCl2溶液处理后低温还原粉化指标RDI+3.15均提高,失重率降低.特别是在500～ 700℃范围内,CaCl2对烧结矿还原过程的抑制作用明显;500～700℃内,CaCl2对球团矿低温还原过程的影响明显,继续升高温度其影响作用减弱.研究结果可为高炉生产现场选择入炉原料含氯添加剂提供理论依据.
关键词:
高炉
,
烧结矿
,
球团矿
,
低温还原
,
氯化钙
叶匡吾
,
冯根生
中国冶金
针对中国当前炉料结构的合理性在高炉炼铁节能减排中的效果和地位，进行了系统的分析和论述。提出高炉炼铁“合理的炉料结构”这一理论概念和实践：高炉炼铁要实现精料；现代烧结是精料加工厂；不宜选用烧结工艺进行铁精矿造块；球团具有更优越的冶金性能；低品位含铁原料加工成预还原金属化炉料对高炉炼铁节能减排是有利的。
关键词:
烧结矿
,
球团矿
,
金属化炉料
,
炉料结构
周兰花
,
曾富洪
材料导报
基于分形理论建立了矿煤球团还原动力学新模型,通过钒钛磁铁精矿内配煤球团加热还原试验,探讨钒钛磁铁精矿内配煤球团分形还原机理.实验结果发现,钒钛磁铁精矿表面分维为2.2686;实验温度范围(960～1200℃)内,球团还原时间短于23 min时,其表观速率常数与温度之间关系为k1=624.843exp(-1.5324×104/T)min-1,活化能为127.40kj·mol-1;球团还原时间超过28 min后,其表观速率常数与温度之间关系为k2=0.035×exp(-0.5329×104/T) min-1,活化能为44.31kJ·mol-1.结果表明,球团还原初期主要受碳气化反应限制,后期主要受内扩散限制.
关键词:
钒钛磁铁矿精矿
,
球团
,
还原
,
分形动力学
范建军
,
张文平
,
刘慈光
,
赵国栋
,
席玉明
钢铁
国内某磁铁精矿粉粒度非常细,小于0.044 mm的比例达到89％,对其制备的球团矿的预热焙烧性能进行试验研究,小型管式炉焙烧试验结果表明,预热焙烧温度太高或高温下预热焙烧时间过长,球团矿外层易形成硬壳,阻碍球团矿的进一步氧化,球团矿强度反而下降.矿相鉴定结果表明,预热焙烧球团矿的外层、中层、里层的氧化程度不同,整体来看,外层氧化速度快,氧化较好,而中层和里层氧化逐渐减弱,预热焙烧温度高或高温预热焙烧时间长是球团矿外层易形成硬壳的主要原因.因此,对于超细粒度磁铁矿粉球团矿,预热焙烧温度太高或高温下预热焙烧时间过长,反而不利于球团矿强度的提高.
关键词:
磁铁矿粉
,
预热性能
,
焙烧性能
,
球团矿
,
抗压强度
,
氧化
江倩
,
宋彦坡
,
彭小奇
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140113
为了探索环冷机关键结构参数和操作参数对球团冷却效果及过程节能降耗的优化途径,运用双能量方程建立了某球团厂的环冷机球团料层内部气、固相非平衡传热模型,应用“未反应核模型”建立了料层内部的主要化学反应(磁铁矿氧化)的反应速率计算模型,基于Matlab平台实现了对不同操作条件下球团冷却过程的数值仿真.对多个设计工况的仿真结果表明:以球团产量、冷却效果不变为约束,当料层厚度达原厚度的2倍时,环冷机3段排气温度分别提高50、71、33℃,并可节约用风23.6％,即适当增加料层厚度有利于能量回收和节约用风.
关键词:
球团
,
环冷机
,
节能降耗
,
数值模拟
,
优化
方觉
,
宋建新
,
高艳甲
,
李金龙
,
张波
钢铁研究
为了确定氧化球团的单球抗压强度与焙烧温度和焙烧时间之间的关系,对某球团厂配矿进行了试验研究。确定了给定条件下几种配矿方案的最低焙烧温度,得到的3种配矿方案及2种对比方案的Tm（球团矿达到某一单球抗压强度时竖炉高温区的最低温度）约为1 000～1 200℃。同时给出使用2号方案配矿（60%高钛精粉,37%低钛精粉）抗压强度达到2 000N时的焙烧温度区间为1 113～1 140℃。
关键词:
球团矿
,
抗压强度
,
氧化焙烧
