赵龙志
,
曹小明
,
田冲
,
胡宛平
,
张劲松
金属学报
用挤压铸造法制备了SiC/Al双连续相复合材料，研究了工艺参数和SiC泡沫增强体对基体凝固组织的影响，以及复合材料的凝固机制。结果表明，工艺参数对复合参数材料凝固组织有重要的影响。正压加压制备的复合材料组织比反压加压均匀，提高复合压力可以细化基体的组织，但效果不明显。随着SiC泡沫增强体预热温度的降低，基体中α－Al柱状枝晶晶粒逐渐减小。SiC泡沫增强体对基体的晶粒尺寸没有明显的影响，但是改变了晶粒的形态。泡沫孔内的α-Al初晶表现为粗大的柱状晶，其方向垂直于泡沫增强体的筋。泡沫孔的尺寸越小，越容易形成枝晶组织，枝晶的方向性越强。SiC/Al双连续相复合材料基体凝固时，α－Al首先在泡沫筋的附近形核，然后逐渐向泡沫孔的中心长大。α－Al枝晶形成轮廓以后，中心富硅区发生共晶反应，形成筋表面的共晶硅。
关键词:
双连续相复合材料
,
process parameters
,
SiC foam
,
solidification mechanism
陈艳
,
费燕娜
,
王鸿博
,
高卫东
高分子材料科学与工程
为了研究静电纺主要工艺参数对聚乳酸（PLA）/姜黄素超细纤维形貌及直径的影响,以丙酮和三氯甲烷的混合液为溶剂,调节姜黄素质量分数、纺丝电压、速率和接收距离分别制备不同规格的超细纤维。通过扫描电镜（SEM）对制备的超细纤维形貌进行观察并应用Photoshop CS 3.0软件对超细纤维直径进行测量统计,发现在本实验范围内,姜黄素质量分数和纺丝电压对超细纤维的影响较显著,而纺丝速率和距离对超细纤维的影响相对较小;较理想的工艺条件为：姜黄素质量分数1%、纺丝电压20 kV、速率0.5 mL/h、接收距离16 cm。
关键词:
静电纺
,
聚乳酸
,
姜黄素
,
工艺参数
,
超细纤维
,
形貌
,
直径
张德强
,
张吉庆
,
郭忠娟
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.11.011
目的 提高45 #钢的表面性能. 方法 利用IPG光纤激光加工系统,采用不同的工艺参数在45 #钢表面激光熔覆自熔性镍基碳化钨粉末,对熔覆层的宏观表面(平整度、表面硬度、裂纹情况)及金相组织、显微硬度分布进行对比分析. 结果 在激光功率为1200 W、扫描速度为2 mm/s、送粉电压为7 V时,获得的熔覆层宏观表面相对平整光滑,平均洛氏硬度约是基体的2. 5倍. 由微观组织分析得知,熔覆层及界面处无裂纹、气孔等缺陷,熔覆层中上部组织晶粒细小,沿熔覆层与基体交界处向外,晶粒呈现柱状晶及等轴晶,组织性能良好,基体与熔覆层间冶金结合比较牢固. 熔覆层显微硬度分布比较均匀,并且与基体相比提高了约1. 5倍. 结论 45#钢表面机械性能得到提升,在其表面激光熔覆自熔性镍基碳化钨粉末具有可行性和研究价值.
关键词:
激光熔覆
,
自熔性镍基碳化钨
,
工艺参数
,
宏观表面
,
表面硬度
,
金相组织
,
显微硬度
王利霞
,
王永贞
,
王东方
,
张杨
,
孙亚敏
,
李倩
,
申长雨
高分子材料科学与工程
doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2017.02.017
基于单因素实验,研究工艺参数对不同厚度聚甲醛(POM)微注塑制品屈服应力、弹性模量、断裂强度和断裂伸长率等力学性能指标的影响,并基于制品形态结构分析工艺参数对制品力学性能的影响机理.实验结果表明,随着注射速度的增大,1.0mm厚微制品的皮层厚度减小,过渡层厚度增加,结晶度增大,综合效应使得屈服应力、断裂强度和弹性模量增大,断裂伸长率减小;0.2 mm厚微制品的皮层厚度占主导地位,其力学性能是由皮层的力学性能决定,皮层厚度先增大后减小使得屈服应力、断裂强度和弹性模量先增大后减小,断裂伸长率先减小后增大.随着熔体温度的升高,1.0rmm厚微制品的分子链取向度减小,皮层厚度减小,收缩量增大,使得屈服应力、断裂强度和弹性模量减小,断裂伸长率增大;而0.2mm厚微制品的皮层减小,但过渡层增加,结晶度增大,且补料更充分,综合作用使得屈服应力、断裂强度和弹性模量增大,断裂伸长率减小.随着模具温度的升高,1.0rmm厚微制品的皮层比例减小,结晶度增大,结晶度影响占主导,使得屈服应力、断裂强度和弹性模量逐渐增大,断裂伸长率减小;而0.2mm厚微制品的皮层厚度占主导,皮层厚度明显减小使得屈服应力、断裂强度和弹性模量减小,断裂伸长率增大.
关键词:
微尺度
,
微注射成型
,
力学性能
,
单因素实验
,
工艺参数
,
聚甲醛
,
形态
朱英霞
,
刘郁丽
,
杨合
,
李海平
中国有色金属学报
为了控制矩形管绕弯成形的回弹和截面变形，建立考虑压块力、速度加载条件的回弹和截面变形有限元预测模型，并对其可靠性进行实验验证。基于所建模型研究压块的摩擦因数、夹持压力和助推速度对H96矩形管回弹与截面变形的影响规律。结果表明：摩擦因数和夹持压力越大，回弹角和横截面高度变形越小。但压块对横、纵截面畸变的作用完全相反；芯头支撑区域内助推速度的变化能够影响回弹量，且不会加剧截面变形。提出变助推速度的压块边界条件组合方案，实现了弯曲角度小于90°和大于等于90°弯管的回弹量分别降低55.31%和36.45%，60°弯管的高度变形量平均降低1.79%，90°和120°弯管的高度变形量最大分别降低5.98%和6.35%。
关键词:
绕弯成形
,
H96矩形管
,
回弹
,
截面变形
,
工艺参数
,
有限元模拟
王鸿博
,
王银利
,
陈艳
,
高秋瑾
,
王曦
,
高卫东
材料导报
为了研究静电纺工艺参数对含银PA6纳米纤维直径分布的影响,采用静电纺丝技术,在不同含银量、纺丝液质量分数、纺丝电压、接收距离(C-SD)、喷嘴直径条件下制备出含银PA6纳米纤维膜.利用扫描电镜(SEM)及相关软件分析纳米纤维直径分布及形态,在银溶胶质量分数0.2%～0.4%、纺丝液质量分数10%～16%、纺丝电压12～21kV、接收距离9～18cm、喷嘴直径0.5～1.2mm的实验范围内,纳米纤维的平均直径为70～90nm;纳米纤维直径随银溶胶质量分数的增加而减小,随纺丝液质量分数的增加而增大,随喷嘴直径的增大而增大;电压和接收距离对纳米纤维直径的影响较小.
关键词:
静电纺丝
,
纳米纤维
,
工艺参数
,
PA6
,
银溶胶
,
直径分布
于同敏
,
焦旭
,
武永强
高分子材料科学与工程
注塑制品成型凝固时对型芯产生的包紧力大小及其分布,是影响制品脱模变形或开裂的主要因素.以简单矩形盒状制品为对象,设计制造了单型腔直浇口模具,并对高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料,进行了不同工艺参数作用下的单因素成型实验及制品脱模力的测量,研究了工艺参数变化对制品包紧力产生的作用机理及对脱模力的影响关系.结果表明,制品凝固时其内部分子的结晶、收缩及不平衡应力等,是影响制品包紧力大小的主要因素.而提高脱模温度,会使制品对型芯的包紧力明显减小,脱模力随之减小.
关键词:
盒状制品
,
工艺参数
,
注塑成型实验
,
脱模力测量
苏帅
,
王云峤
,
岳明
,
张东涛
,
张久兴
金属功能材料
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2015058
采用真空感应熔炼获得了名义成分为Sm (Co0.715Fe0.20Cu0.06Zr0.025)7和Sm (Co0.715Fe0.20Cu0.06Zr0.025)9.5两种铸锭,经过破碎球磨后以不同的比例混粉制备不同z值的样品.然后使用不同的烧结温度、固溶温度以及时效工艺,对z值分别为7.86、7.63和7.41的三种成分的磁体进行了处理.结果表明,z值为7.86的磁体在室温时拥有最佳磁性能,剩磁、矫顽力和磁能积分别达到1.13T、2 387.32 kA/m和226.40 kJ/m3.在300℃时其剩磁为1.013 T,矫顽力为831.59 kA/m,最大磁能积为164.17 kJ/m3,磁体综合磁性能良好.
关键词:
钐钴合金
,
z值
,
工艺参数
,
矫顽力
