赵长亮
,
汪成义
,
孙彦辉
,
王正
,
沈宏俊
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140412
进行了300t脱磷转炉水模型实验,研究了8支底吹元件下不同底吹布置方式、底吹流量大小、顶吹参数、废钢加入比及不同废钢单重对熔池混合效果的影响.研究得出,当底吹元件集中对称布置在炉底0.42D圆周上,底吹供气强度达到2.94 m3/h,氧枪的枪位控制在58～88 mm之间时,熔池的混匀效果较好.通过熔池废钢加入的研究得出,当废钢比增加到10％时,熔池混匀时间值变化非常显著,不同单重废钢对熔池的混匀规律影响相似,在顶吹流量为30000 m3/h时,对于1.5t废钢单重,达到悬浮重量须满足底吹流量不小于4010 m3/h,研究结果可为实际操作工艺参数的优化提供参考依据.
关键词:
脱磷转炉
,
物理模拟
,
底吹布置
,
混匀时间
,
熔池废钢
杨文远
,
蒋晓放
,
李林
,
彭小艳
,
王明林
,
史晓强
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160269
为了解废钢的熔化速度和熔化机理,在250 kg感应炉中进行了热模拟试验.测量熔化速度采用直径为?20~?50 mm的Q235圆钢,熔池温度为1300、1400和1600℃.根据试棒直径不同确定在熔池中浸泡时间.根据钢棒浸泡前后的质量和尺寸差别,计算出熔池为1300、1400和1600℃时,其质量熔化速度分别为1.8~4.0、3.5~6.5和12.6 g/s;径向熔化速度为0.012~0.026、0.035~0.045和0.060 mm/s.熔池液体与试棒之间的对流换热系数在1400℃时为32931 W/(m2·℃),1600℃时为32884 W/(m2·℃).在温度为1300℃时,碳在液体与试棒之间的对流传质系数为6.3×10-5 m/s,温度为1400℃时为6.4×10-5 m/s.热模拟试验所测得的钢棒熔化速度、液-固相之间的对流换热系数、碳的对流传质系数都与国外冶金工作者的试验结果相近,可以作为炼钢生产中计算废钢熔化的基础数据.
关键词:
废钢
,
熔化
,
转炉
,
热模
