王琳松
,
杨茂麟
,
郑家良
,
高长益
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任正德
钢铁
水钢采用低比例的钒钛矿高炉炼铁,获得含有钒钛等微量元素的铁水,其性质既不同于一般铁水,也不同于高钒钛铁水,为了弄清这些微量元素对转炉炼钢工艺的影响,分析了钒钛钢渣的物相、熔化性,用高频感应炉模拟转炉吹炼过程并结合生产试验得知：1）普通铁水的碳焰温度为1 370～1 400℃,水钢铁水的碳焰温度为1 400～1 430℃,比普通铁水高约30℃;2）在较小的供氧速度下,铁水中的钛、硅、锰可与碳分阶段氧化;3）含有TiO2炉渣的发泡能力、储泡能力强于不含TiO2的炉渣,炉渣中的CO反应性气泡使炉渣的发泡更加严重;4）在转炉吹炼前中期,炉渣中过高的FeO、较低的碱度,炉渣中大量的C-FeO反应,以及含有TiO2炉渣的储泡性质,是喷溅的主要原因。
关键词:
转炉
,
炼钢
,
铁水
,
钒钛
,
泡沫化
,
喷溅
张福明
,
张德国
,
张凌义
,
韩渝京
,
程树森
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闫占辉
钢铁
转炉煤气干法除尘技术具有高效能源转换、节约新水、节能减排、清洁环保的技术优势,可以大幅度降低水消耗、高效回收蒸汽和煤气,减少环境污染,是当代转炉冶炼实现高效能源转换的关键技术.针对首钢京唐“全三脱”转炉冶炼工艺过程和技术特征,解析了转炉煤气发生泄爆的工艺机制,研究开发了控制煤气泄爆的安全技术措施.采用CFD数值仿真技术,对蒸发冷却塔内煤气流动过程进行了研究解析,优化了蒸发冷却塔的设计、雾化喷嘴的布置及其流量控制.研究开发了300t转炉在“全三脱”冶炼条件下,合理控制转炉煤气成分、温度的关键技术,有效地提高了煤气、蒸汽的回收率,大幅度减少了煤气泄爆,实现了工艺稳定运行、能源高效回收、排放显著降低的目标.生产实践表明,“全三脱”冶炼条件下全年回收煤气达到85 m3/t以上,回收蒸汽达到110kg/t以上,煤气泄爆率控制在0.03％以下,保证了炼钢生产的安全稳定运行,取得了显著的经济效益和生态环境效益.
关键词:
炼钢
,
转炉
,
煤气干法除尘
,
蒸发冷却器
,
静电除尘器
,
能源回收
严红燕
,
胡晓军
,
任中山
,
何新元
材料与冶金学报
采用热重法、XRD检测分析了土状石墨原矿的化学组成,同时研究了在1 600℃下土状石墨原矿及几种企业用增碳剂的增碳效果以及对钢中S、N、O等元素质量分数的影响,并分析讨论了增碳反应动力学.结果表明:土状石墨的固定碳含量为84％ ～ 89％,灰分中S、P的质量分数分别为0.02％和0.04％,远低于增碳剂对硫、磷含量的要求;在理论增碳量为0.1％和0.4％时,土状石墨的增碳效果与企业增碳剂相当,对钢中S、N、O基本没有影响;得到了一个动力学模型用以描述增碳剂在钢水中的增碳反应过程.
关键词:
炼钢
,
土状石墨
,
动力学
,
增碳
吴龙
,
胡天麒
,
郝以党
,
张国华
,
李士琦
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.05.019
为确定CaO-Al2O3-SiO2-TiO2渣系的脱硫能力,使用10 kg感应炉进行脱硫试验并结合Factsage热力学软件理论计算,考察了二元碱度,Al2O3和TiO2含量对该渣系脱硫能力的影响.结果表明:二元碱度对渣系硫分配系数的影响显著,其他因素的影响不显著;试验条件下渣系最高硫分配系数的最优组合为:二元碱度7,Al2O3 30％和TiO2 3％,试验条件下的最佳硫分配系数58.14;TiO2含量低于3％时,CaO-Al2O3-SiO2-TiO2脱硫能力和CaO-Al2O3-SiO2渣系接近,能够满足炼钢脱硫要求.
关键词:
炼钢
,
脱硫
,
炉渣
,
二氧化钛
,
Factsage
朱立全
,
胡晓军
,
姜平国
,
周国治
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20130385
随着废钢积累和在炼钢过程的循环利用,钢中Cu含量不断增高,影响钢铁产品质量,严重制约了废钢的利用.因此,需要在冶金过程中将Cu尽可能脱除.然而,Cu的热力学性质决定了冶金过程的氧化和还原精炼难以将Cu从铁液或钢液中去除.在分析总结现有各种脱铜方法的基础上,提出了一种基于选择性氯化和挥发的新方法,其要点为:首先使铁水或钢液中的Cu部分氧化进入熔渣,然后通过熔渣中Fe和Cu的选择性氯化和挥发反应,最终Cu以高挥发性的氯化物形式得到脱除.目前的研究表明该方法理论上可行,初步的试验结果也证实可有效地进行Cu,Fe的分离,渣系的氧化性和组成对脱铜过程有重要的影响.
关键词:
脱铜
,
选择性氯化
,
挥发
,
钢铁冶金
王承
,
龚伟
,
姜周华
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.02.004
利用镁处理生产超纯净钢及改善钢的显微组织和机械性能等越来越受到重视.但是目前镁加入钢液中,反应十分剧烈,收得率很低且不稳定,无法满足实验的要求.本文拟利用金属粉末针对超高强度钢300M,制备Ni-Mg-Fe系和Ni-Mg-Mo-Fe系中间合金,镁的质量分数在5％左右,并采用电阻炉小坩埚实验.结果表明,无论是Ni-Mg-Fe系还是Ni-Mg-Mo-Fe系的含镁合金压块,镁的收得率都远远超过了预设的5％,镁的溶解量已基本达到稳定.镁处理后,钢中硫含量和全氧含量都明显降低,镁的加入起到显著的脱硫和脱氧效果.同时,钢中的夹杂物成分也变化明显,单相的Al2 O3和MnS夹杂物基本消失,转变为MgS或者MgO为核心的夹杂物,有些外面包裹着MnS;或者是以MgO·Al2O3尖晶石为核心,外面包裹着低熔点MnS的复合夹杂物.
关键词:
炼钢
,
含镁合金
,
超高强度钢
,
镁收得率
倪培亮
,
王玉春
,
时振明
钢铁
结合莱钢J55、L360等低硫钢冶炼的生产实践,分析了"铁水预脱硫处理--转炉--LF钢包精炼--连铸"全流程各工艺环节的硫含晕控制技术,指出铁水预脱硫处理、转炉冶炼、LF精炼过程硫含量控制技术是低硫钢冶炼的关键技术环节.通过采用全流程硫含量控制技术,生产出了硫的质量分数最低为0.002%的低硫钢.
关键词:
炼钢
,
低硫钢
,
脱硫
,
精炼
,
连铸
