卢洪星
,
蒋栋初
,
桂仲花
,
杨大流
,
祖权
连铸
淮特公司大圆坯连铸机于2006年投产，该套连铸机是意大利进口设备。在实际的生产过程及结晶器铜管的国产化过程中，结晶器铜管过钢量及国产铜管的实际倒锥度精度对铸坯的质量产生较大的影响。通过圆坯铜管检测仪的实际应用，不但提高了进厂新铜管质量和上线铜管质量，而且对大圆坯质量的提升及大圆坯漏钢的控制提出了控制措施。
关键词:
铜管
,
锥度
,
检测
,
分析
陶红标
,
吕晓军
,
席常锁
,
张慧
,
吴夜明
,
干勇
钢铁
以提高结晶器使用寿命和铸坯表面质量为目标,通过建立漏斗区自有锥度、结晶器总锥度和结晶器局部锥度的计算模型,研究了漏斗区的宽度和深度、窄边铜板偏移量以及磨损对结晶器锥度沿高度方向分布的影响,提出了漏斗区自有锥度和局部锥度沿高度方向分布应与铸坯的凝固收缩相匹配的设计理念,对薄板坯连铸结晶器宽面铜板内腔形状及窄边锥度调控工艺进行了优化设计,为结晶器操作工艺及管理制度的优化提供了理论依据。基于上述研究工作,研发了适合于FTSC工艺的新型结晶器,进行了大量的工业生产试验。结果表明：在浇注宽度为1 520mm的铸坯时,窄边附加偏移量可由12mm降低到7mm,窄边铜板的使用寿命得到了大幅度的提高,过钢量为2.25万t后,窄边铜板最大磨损量由5mm降低到2mm以下;新型结晶器有效控制了铸坯窄面凹陷和表面纵裂纹的发生。
关键词:
薄板坯
,
连铸
,
结晶器
,
锥度
,
磨损
,
裂纹
杜平
,
胡贤磊
,
王君
,
刘相华
钢铁研究学报
在变截面钢板轧制过程中,厚度线性变化的钢板轧制过程中的辊缝为非线性变化,单点静态设定方法不能满足连续变截面钢板轧制要求.提出了多点动态设定的思想,分析变截面轧制过程楔形段设定点的确定机理,给出设定点的轧制参数计算方法,在实验轧机上利用多点动态设定方法进行了变截面轧制实验,得到连续厚度变化的变截面钢板,结果表明多点动态设定方法满足变截面轧制的设定要求.
关键词:
变截面轧制
,
楔形
,
多点设定
