陈敏
,
汤爱涛
,
刘胜明
,
赵子鹏
,
王健
,
刘传璞
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2013.15.031
以钛铁矿和石墨为原料,在N2气氛下通过碳热还原法制备了粒度均匀的微米Ti(C,N)粉.结合X射线衍射分析,主要研究了Ti(C,N)粉制备过程中配碳量、反应温度、保温时间、N2分压对C/N的影响规律,获得了C/N控制关键因素及量化控制参数.
关键词:
钛铁矿
,
碳氮化钛
,
碳热还原
,
晶格常数
尹玉成
,
梁永和
,
葛山
,
聂建华
,
刘志强
,
乔婉
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.01.011
为了探明可否通过原位反应在Al2O3-SiC-TiO2-C浇注料中合成碳氮化钛,在Al2O3-SiC-C浇注料常规配方中直接加入6％质量分数的TiO2制备了Al2O3-SiC-TiO2-C浇注料,结合1 100～1 500℃下埋炭热处理后浇注料的物相组成分析结果及热力学计算,研究了Al2O3-SiC-TiO2-C浇注料的物相演变过程.结果表明:在热处理温度为1100 ℃时,体系内的主要变化为锐钛矿向金红石的转变过程;加热至1 200℃后,体系内的单质硅则可以完全与碳反应生成SiC;当温度升至1 300℃时,体系内的金红石TiO2开始被还原而转变为Ti3O5,同时铝酸钙水泥的主要组分CaO、Al2O3与SiO2之间也开始相互反应生成钙铝石榴石相;温度升高至1 400℃后,莫来石相开始生成,同时Ti3 O5继续被还原并氮化转变为碳氮化钛;1 500℃时,已经不再有新相生成,但莫来石和碳氮化钛的量明显增多,且晶格发育更加完善.
关键词:
Al2O3-SiC-TiO2-C浇注料
,
物相组成
,
二氧化钛
,
碳氮化钛
蔡皓宇
,
程树森
,
马金芳
钢铁
通过热力学计算,讨论了影响高熔点Ti（C,N）在炉内沉积的因素以及可能导致钛矿护炉效果不佳的原因。结果表明,铁水中的硅含量限制了铁水中的钛含量（w（[Ti]）≤0.2 w（[Si]））,所以控制适合的冶炼温度促进渣中TiO2还原的同时还要提高铁水中的硅含量,以保证铁水中有足够的钛;另一方面,要通过降低侵蚀炭砖表面温度来降低钛的溶解度,促进侵蚀部位铁水中钛的析出。通过钛平衡计算得知,护炉时需要长期加入含钛炉料,使得含钛保护层脱落后能在短时间内迅速形成。
关键词:
高炉
,
碳氮化钛
,
铁水
,
钛溶解度
