陈守东
,
陈敬超
材料热处理学报
以双辊薄带连续铸轧工艺凝固过程为基础，基于金属凝固的基本原理，并运用现代计算机仿真技术建立了双辊薄带连铸凝固过程的异质形核、修正的枝晶尖端生长动力学、柱状晶向等轴晶生长转变（CET）的解析模型以及基于元胞自动机（CA）的双辊薄带连续铸轧凝固组织的仿真模型，为双辊薄带连续铸轧凝固组织形成的仿真模拟奠定了基础，同时利用铝合金双辊薄带连续铸轧组织凝固过程验证了数学模拟的可行性。结果表明：可用建立的数学模型模拟预测铸轧工艺参数对双辊连续铸轧薄带凝固组织的影响。
关键词:
双辊连续铸轧
,
凝固组织
,
数值模拟
,
微观模型
,
实验验证
易于
,
周泽华
,
王泽华
,
江少群
,
赵伟华
机械工程材料
采用双辊连铸工艺制备了硅的质量分数分别为0．5％，1．0%，3．0％，4．5％的硅钢薄带，用光学显微镜观察其组织，并研究了后处理工艺对薄带组织和性能的影响。结果表明：硅含量为0．5％和1．0％的薄带适合采用一次冷轧＋850～950℃退火的后处理工艺，而硅含量在3．0%以上的薄带适合采用二次冷轧＋950℃退火的后处理工艺；硅含量为3．0％和4．5％的薄带在冷轧并950℃退火后，其磁性能最佳，铁芯损耗约为4．30W·hg^-1，磁感应强度约为1．68T。
关键词:
双辊连铸
,
硅钢
,
薄带
,
显微组织
陈守东
,
陈敬超
,
吕连灏
材料科学与工艺
鉴于双辊薄带连铸等轴晶区半固态铸轧组织对产品性能的重要性,基于热传输、流动传输、溶质传输等基本传输过程以及晶粒生长物理过程,建立了双辊连续铸轧纯铝凝固过程的宏观温度场、浓度场、微观组织及枝晶形貌演化的三维数学模型.采用CA-FE法对双辊连续铸轧纯铝在水冷钢辊连续铸轧中的凝固过程进行了模拟,采用光学显微镜研究了铸轧工艺参数对凝固组织的影响.数值模拟结果表明,所建立的数学模型能够合理描述晶粒沿任意角度生长的过程,温度场、溶质场和微观组织形貌的模拟计算结果合理.模拟结果与实验结果基本吻合,检验了模型的正确性.
关键词:
双辊连续铸轧
,
凝固微观组织
,
CA-FE方法
,
数值模拟
,
枝晶形貌
骆忠汉
,
张凤泉
,
刘振宇
,
汪汝武
,
黄景文
钢铁研究
利用光学显微镜、X射线衍射仪和磁性测量研究了温轧制度对0.50 mm厚6.5％Si薄板的边裂、结构、织构和磁性的影响.结果表明:提高温轧温度可有效减轻边裂;随着温轧温度的提高,退火板的再结晶晶粒尺寸先减小而后增加,退火板的λ织构逐渐减弱,γ织构逐渐增强;且磁感应强度(B800,B5000)与铁损(P1.0/50)也随着温轧温度的升高而逐渐降低.
关键词:
6.5％Si硅钢
,
双辊连铸
,
边裂
,
磁性
陈守东
,
陈敬超
,
彭平
材料科学与工艺
基于枝晶生长的基本传输过程和元胞自动机（Cellular Automaton,简称CA）-有限元（Finite Element,简称FE）模型基本原理,建立了适应双辊连续铸轧纯铝薄带工艺特点的凝固过程形核和晶体生长的数学模型.模型耦合了宏观温度场和微观组织模拟计算,考虑了溶质扩散、曲率过冷和各向异性等重要因素的影响,定义了界面单元捕获规则,能够模拟凝固过程中枝晶生长的形态.应用本模型对双辊连续铸轧纯铝薄带凝固过程中等轴晶生长、等轴晶多晶粒生长及柱状晶生长、柱状晶向等轴晶演化进行模拟并与实验结果进行对比,模拟结果与实验结果吻合较好,验证了模型的正确性.
关键词:
纯铝
,
双辊连续铸轧
,
凝固微观组织模拟
,
元胞自动机-有限元方法
,
枝晶形貌
陈守东
,
陈敬超
,
于杰
稀有金属材料与工程
基于枝晶生长的基本传输过程和元胞自动机(Cellular Automaton,简称CA)-有限元(Finite Element,简称FE)模型基本原理,建立了适应双辊连续铸轧纯铝薄带工艺特点的凝固过程形核和晶体生长的数学模型.模型耦合了宏观温度场和微观组织模拟计算,考虑了溶质扩散、曲率过冷和潜热释放等重要因素的影响,能够模拟凝固过程中枝晶生长的形态.应用本模型对双辊连续铸轧纯铝薄带凝固过程中等轴晶生长、等轴晶多晶粒生长及柱状晶生长、柱状晶向等轴晶演化进行模拟并与实验结果进行对比,模拟结果与实验结果吻合较好.
关键词:
双辊连续铸轧
,
铝微观组织
,
元胞自动机-有限元方法
,
枝晶形貌
