孔令来
材料科学与工程学报
本文研究了超高碳钢(1.40wt％C,1.50wt％Cr,1.50wt％Al)等温淬火贝氏体形貌及形成机制.在250℃～350℃温度范围内等温淬火研究结果表明,随着等温温度升高,贝氏体的孕育期缩短,贝氏体片的长度变短,厚度增加,呈现侧向长大特征,贝氏体转变完全程度降低.贝氏体转变结束后,继续延长等温时间,残余奥氏体发生了渗碳体和铁素体分解.在贝氏体转变较少的试样中,在随后进行的空冷过程中贝氏体将继续形成.经分析认为,贝氏体转变由应力与原子扩散两种因素控制;等温温度较低时,应力占主导地位,碳原子的扩散起辅助作用,贝氏体切变形成,呈薄片状;随等温温度的升高,扩散作用增大,贝氏体长大,出现侧向增厚,长度变短的组织变化特征.
关键词:
超高碳钢
,
贝氏体
,
等温淬火
,
微观组织
葛利玲
,
朱杰武
,
柳永宁
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.01.003
采用淬火+高温回火热处理对碳的质量分数为1.41%超高碳钢进行球化处理,研究碳化物超细化的机理,确定最佳的球化工艺参数.结果表明:在850～1 100℃范围内淬火时,随着温度的上升,碳化物不断溶入奥氏体,使粗大碳化物颗粒变小,回火后不仅从针状马氏体中析出均匀细小的碳化物,同时在残余奥氏体中也析出大量均匀细小的碳化物,碳化物数量增加.钢中含有抑制碳化物长大的Al和Cr元素,在550～750℃高温回火时,温度越高球化效果越好,即使在1 100℃淬火+750 ℃回火后碳化物颗粒尺寸仍然保持在0.1～0.3 μm.
关键词:
超高碳钢
,
淬火+高温回火
,
碳化物
,
超细化
孙建鹏
,
张振忠
,
赵芳霞
,
石淑琴
,
陈云祥
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201602014
针对制备高强韧 Fe-1．55C-1．14Cr-1．15Al 超高碳钢过程中等温退火工艺的不足,提出先以普通正火来代替等温退火,然后再进行球化的热处理工艺,研究了正火、球化温度对试验钢显微组织的影响,并确定了较佳的正火及球化工艺.结果表明：随着正火温度的升高,试验钢组织中的片状珠光体片层间距增大,网状碳化物减少,采用1050℃×20 min 的正火工艺可替代等温退火来细化组织；试验钢的共析转变开始温度为790℃,在该温度及以上出现了大量的球状碳化物,且随温度升高球化越完全,在750~810℃球化会出现三相组织(F-A-Fe3 C)；适宜的球化工艺为850℃保温1 h,新工艺处理后的奥氏体转变完全,球状碳化物弥散分布在奥氏体基体中.
关键词:
超高碳钢
,
等温退火
,
正火
,
球化
