王进
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.015
针对钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒生产清洁钒工艺中循环利用的回用废水pH值、悬浮物SS、Mn2+、NH4+浓度变化较大,浸出过滤洗涤生产现场出现浸出剂沉钒、残渣沉钒等现象,造成浸出生产不顺行,钒收率偏低的突出问题,以生产现场回用废水及钙化焙烧熟料为原料,采用硫酸浸出的方法对不同的回用废水pH值、悬浮物SS、Mn2+、NH4+浓度对钙化焙烧熟料酸浸效果的影响进行了研究,并且将达到要求的回用废水与去离子水酸浸及过滤洗涤效果进行了对比研究.研究结果表明,随着回用废水pH值的增大,酸浸残渣钒含量减小,钒转浸率增大;随着悬浮物SS、Mn2+、NH4+浓度的增大,酸浸残渣钒含量增大,钒转浸率急剧下降;回用废水pH值、悬浮物SS、Mn2+、NH4+浓度分别为pH=6.5～7.5,Mn2+≤3 g/L,SS≤30 g/L,NH4+≤25 g/L时,在与去离子水酸浸与过滤洗涤对比中,效果相近,酸浸残渣钒含量可降至1.2％,钒转浸率可达到85％.试验结果为钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒生产清洁钒工艺中工业化废水处理循环利用提供了酸浸回用废水工艺控制要求和数据参考.
关键词:
氧化钒
,
清洁生产
,
钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒
,
酸浸
,
废水
,
回用
,
钒收率
付自碧
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.01.001
针对钒渣钙化焙烧-酸浸提钒工艺在工业试验过程中暴露出来的问题,以攀钢钒渣为原料,对影响提钒效果的关键工艺参数进行了研究.主要考察了混合料CaO/V2O5、熟料粒度、熟料金属铁、酸浸浆料终点pH值对钒转浸率的影响,焙烧气氛氧化性对最佳焙烧温度、浸出液P浓度对沉钒效果的影响.研究结果表明,在混合料CaO/V2 O5 0.54 ～ 0.70、熟料粒度为-0.096 mm、熟料金属铁≤2％和浆料终点pH≤4.1时可获得较好的钒转浸率;当焙烧进气氧含量为15％(相应尾气氧含量～12.5％)时,最佳焙烧温度为850 ～870℃,相应的钒转浸率为88.29％ ～88.66％;酸性浸出液TV 32 g/L左右时,P浓度应控制在0.06 g/L以下.
关键词:
钒渣
,
钙化焙烧
,
酸浸
,
钒转浸率
