陈杰
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王一光
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王毅
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成来飞
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张立同
复合材料学报
采用液相加压浸渗法将TaC渗入到三维针刺毡中,并结合反应熔体渗透法(RMI)制得C/SiC-TaC复合材料.采用热膨胀仪测量了热处理前后复合材料从室温到1400℃温度范围内的热膨胀系数(CTE),发现C/SiCTaC的CTE数值较C/SiC的高.从材料内部热应力的变化、制备方法及添加物和基体的性能方面定性地分析了CTE的变化机制.研究表明,C/SiC-TaC复合材料的膨胀性能在各个温度段的变化机制不同,低温段(1100℃以下)CTE的不断上升主要由90.无纬布、TaC和SiC基体贡献,该阶段的起伏波动主要由复合材料的结构应力和孔隙分布不均及残余Si产生;高温段(1100℃以上)的热膨胀性能主要由0.无纬布和界面热应力决定.热处理降低了复合材料在1100℃以下的CTE,也改变了高温段的变化规律.
关键词:
三维针刺
,
C/SiC-TaC
,
反应熔体渗透
,
热膨胀系数
,
热处理
徐永东
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张立同
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成来飞
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范尚武
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袁毅东
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张富宽
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田广来
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陈志军
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楼建军
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2007.01.007
采用三维针刺的碳纤维预制体,通过化学气相渗透方法制备具有一定密度的C/C复合材料,然后采用反应熔体浸渗方法进行后续致密化处理,得到高致密度的C/SiC复合材料,系统研究了材料的组织结构特征、刹车性能以及摩擦磨损机理.在纤维束内部每根C纤维单丝之间由化学气相渗透的碳充填形成致密的C/C区域,而在纤维束之间则主要由反应熔体浸渗法生成的SiC、残留Si和C组成.C/SiC复合材料具有非常优异的摩擦磨损性能,摩擦系数变化规律呈典型的马鞍状.平均摩擦系数为0.34,摩擦性能稳定,磨损率低(1.9 μm/次·面);摩擦性能几乎不受湿度的影响,湿态衰减仅为2.9%.在摩擦磨损过程中,C/SiC复合材料的表面能够形成连续稳定的摩擦面,磨损表现为典型的磨粒磨损.
关键词:
三维针刺
,
碳/碳化硅复合材料
,
摩擦磨损性能
聂景江
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徐永东
,
张立同
,
成来飞
,
马军强
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2009.01.016
采用CVI制备了三维针刺C/SiC复合材料,利用等离子烧蚀对复合材料的烧蚀性能进行了分析.结果表明:复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率分别为131.3μm/s和74.2 g/s,对应的标准偏差分别为4.9μm/s和4.7 mg/s.微结构观察显示烧蚀表面不同区域其烧蚀机理不同,烧蚀中心以升华烧蚀为主,过渡区主要是升华烧蚀和等离子流的剪切剥蚀为主,而烧蚀边缘则以热氧化为主.
关键词:
三维针刺
,
C/SiC
,
等离子烧蚀
