滕召杰
,
程树森
,
赵国磊
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130346
中心加焦可以减小中心区域的矿焦比,增加中心气流强度,形成倒V形软熔带,提高料柱的透气性;由于中心气流中CO含量高,焦炭的溶损少,颗粒进入炉缸时保持较大的粒度,提高死焦堆的透气透液性.中心加焦对高炉操作有很多积极作用,但中心加焦也会减小中心气流的利用率,提高燃料比.当中心加焦过量时,高炉内的气流分布出现异常,因此需要研究合理的中心加焦量以及中心加焦方式.利用Ergun公式,对不同中心加焦量条件下,高炉内的煤气分布、压差变化等参数进行计算,并根据煤气分布情况简单计算了中心加焦对高炉内煤气利用率的影响.根据计算分析结果,对高炉中心加焦量及中心加焦方式进行讨论.研究结果可以为实际高炉中心加焦操作提供理论参考.
关键词:
中心加焦
,
空隙度
,
压降
,
气流分布
赵国磊
,
程树森
,
徐文轩
,
李超
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150440
针对当前常见的中心加焦装料过程,建立了布料过程中螺旋布料时溜槽内炉料颗粒复合运动的三维数学模型,并建立了炉料颗粒在空区内下落过程数学模型和在炉内堆积所形成料面形状及其径向矿焦比分布数学模型.通过将模型预测料面形状与高炉开炉实测料面形状进行对比,证明了模型的有效性.基于实际高炉参数,计算了13°完全中心加焦和20°小角度中心加焦时炉料落点分布和径向矿焦比分布.结果表明,由于中心加焦过程中部分炉料会分布在中间环带,使得实际中心加焦量减少,两者有效的中心加焦率分别为49.4%和70.4%,且在前者模式下形成了直径约为1.2 m的贯通的中心焦柱区域,而在后者条件下形成中心直径约为2.5 m的较大范围的低矿焦比分布柱状区域.最后,阐述了中心加焦技术原理,指出了当前中心加焦操作方式存在的问题,并探讨了高效布料方式,对指导实际高炉生产操作有着重要意义.
关键词:
无钟炉顶高炉
,
中心加焦
,
炉料分布
,
数学模型
蔡合
,
章铭明
钢铁研究
为改善炼铁技术指标,武钢引进了中心加焦技术.从炉顶向高炉中心加入一定量的焦炭,以减小高炉中心区域的矿焦比,使中心透气性改善.通过采用该技术,武钢炼铁厂多年来保持了高炉炉况的稳定顺行,经济技术指标逐步优化.目前,煤气利用率为48％,燃料比为515 kg/t,缩小了与先进高炉的差距.
关键词:
中心加焦
,
燃料比
,
煤气利用率
朱卫刚
,
张福
金属世界
doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2009.06.004
七号高炉采取大α角、大矿角布料,在稳定焦批创造稳定的焦炭平台的同时,通过中心加焦保证了中心气流的发展,实行大矿批生产,提高了煤气利用,提高了冶炼强度,降低了燃料比.目前七号高炉的利用系数达到了2.350t/(m3·d),焦比降低到340kg/t,燃料比降低到523kg/t,同时减少设备损耗,降低设备休风率,实现了大矿批生产节耗、增产的目标.
关键词:
大矿批
,
中心加焦
,
大α角利用系数
