丛铁声
,
田利生
,
杨翊
,
张国滨
物理测试
对GCr15SiMn连铸坯中心裂纹缺陷进行了研究,采用化学分析、光学显微镜、扫描电镜对中心裂纹缺陷的宏观和微观特征、化学成分、显微组织进行分析.结果表明:存在于裂纹内部的枝晶簇形貌是钢液凝固末期由于液态金属未得到及时补充,并在心部较高的张应力以及拉速过快情况下沿网状碳化物晶界处开裂而导致的.
关键词:
连铸坯
,
中心裂纹
,
沿晶开裂
,
枝晶簇
岳峰
,
包燕平
,
张怀宾
连铸
在结晶器电磁搅拌磁特征测量的基础上,采用正交法进行了结晶器电磁搅拌工艺参数对无缝管用20号连铸坯中心裂纹影响的试验.优化后的电磁搅拌工艺参数采用连续电磁搅拌方式、6Hz的频率和350A电流强度,铸坯的中心裂纹可控制为平均0.17级,等轴晶区的比例均大于45%,圆坯一次低倍合格率达到92.68%.
关键词:
连铸机
,
结晶器
,
电磁搅拌
,
中心裂纹
张富强
,
李超
,
姜振生
,
王新华
,
张炯明
,
朱国森
钢铁
对铸坯表面温度进行测量发现,在3个二冷喷嘴下方和铸坯两侧边角附近存在5个较低温度区,中心裂纹和三角区裂纹绝大多数发生在与表面较低温区相对应的下方铸坯内部.铸坯中心裂纹和三角区裂纹形成的机理为:由于沿宽度方向冷却不均匀,铸坯内部也存在较低温度区域和与之相邻的较高温度区域.在凝固最后阶段,当较低温度区已基本凝固或接近完成凝固时,相邻的较高温度区尚有部分钢液未凝固,未凝固钢液膨胀将较低温度区域刚结束或基本结束凝固的部分拉开,因此形成裂纹.鞍钢第二炼钢厂通过严格控制凝固终点附近夹辊开口度、增强二冷后程冷却水量等措施,将连铸板坯的中心裂纹和三角区裂纹降低至接近零.
关键词:
连铸
,
中心裂纹
,
三角区裂纹
,
二冷
陈永
,
杨素波
,
朱苗勇
钢铁钒钛
针对攀钢360 mm×450 mm连铸大方坯存在的表面纵裂、中间裂纹、中心裂纹等质量问题,通过采用适当增大连铸比水量、调整二冷区各回路的冷却能力及水量分配比例的方法,优化了大方坯连铸二冷制度.生产应用表明,大方坯表面质量和内部质量明显提高,因铸坯中间裂纹严重而产生的表面纵裂缺陷率由53.85%降至0.30%,铸坯中心疏松评级≤1.0级的比例由74.87%增至99.53%,无中心裂纹的比例由68.83%增至82.77%,无中间裂纹的比例由82.95%增至90.98%.
关键词:
大方坯连铸
,
二冷控制
,
表面纵裂
,
中间裂纹
,
中心裂纹
穆志韬
,
郝建滨
,
高雪霞
,
李旭东
玻璃钢/复合材料
含裂纹铝合金板经复合材料补片胶接修复后,裂纹尖端的应力强度因子(Stress Intensity Factor,简称SIF)是关注的重点.基于有限元软件ABAQUS,建立了含中心裂纹铝合金厚板复合材料补片胶接修复件的分析模型.计算了裂纹尖端的SIF,与Rose解析模型进行了对比验证,得到裂纹尖端SIF在板厚方向上的变化,以及补片在厚度方向上修补效果的变化,对比了不同修复方式的修复效果.结果表明,裂纹尖端SIF的有限元解偏保守,被修补板厚较大时,裂纹尖端SIF值在板厚方向上的差异更加显著,双面修复方式的修复效果明显优于单面修复方式.
关键词:
中心裂纹
,
复合材料胶接
,
应力强度因子
,
有限元
佟新
,
宋满堂
连铸
通过对本钢炼钢厂Q235B、SPA-H、SAEl008等钢种铸坯中心裂纹和三角区裂纹产生原因的研究,结合设备特点,进行工艺改进,制定出合理的工艺制度,从而降低了裂纹产生概率,提高了铸坯质量.
关键词:
板坯连铸
,
中心裂纹
,
三角区裂纹
,
成因与防止
刘桂江
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20160047
通过对抚顺特殊钢股份有限公司连轧厂9SiCr钢超声波探伤不合格钢棒进行金相检验,发现连铸连轧9SiCr钢棒超声波探伤不合格的性质是白点裂纹和过热孔洞.通过制定钢包充分烘烤、轧制后红送退火等措施可以控制9SiCr钢白点问题的发生,中间包烘烤温度应高于1 100℃,总烘烤时间不少于3h,轧后快速收集,收集时间不大于15 min,红送退火或坑冷不少于36h.通过控制加热温度和保温时间可以减少9SiCr钢过热孔洞缺陷的产生,铸坯实料加热温度不应超过1 200℃,总加热时间不超过2.5h.
关键词:
9SiCr
,
超声波探伤
,
白点
,
中心裂纹
汤寅波
,
汪开忠
,
杜松林
钢铁
通过现场调研和工艺参数统计,分析了Mn/S、S、P、拉速、连铸二冷设备等对异型坯腹板中心裂纹的影响,在此基础上提出了改进建议.
关键词:
中心裂纹
,
连铸
,
异型坯
