吴书锋
,
刘建军
,
邹武
,
程文
材料导报
采用热台偏光显微镜对2种组分不同的煤沥青升温至550℃的中间相的形成过程进行观察.结果表明:2种煤沥青中间相的形成过程存在差别,原生喹啉不溶物(PQI)对中间相的形成有明显的影响.PQI控制着中间相小球的成核,而且控制着中间相小球的融并.高PQI煤沥青中间相的形成有成核、长大、融并的过程,到550℃左右时复球解体形成域型结构和镶嵌型结构并存的沥青炭.低PQI煤沥青在升温初期没有发现中间相小球,随着温度的升高,在熔融沥青边缘处迅速出现沟槽状结构,并迅速扩展至整个平面,形成流线型沥青炭结构.
关键词:
中间相
,
热台
,
偏光显微镜
,
煤沥青
,
喹啉不溶物
李文波
,
杨屹
,
刘剑
,
杨刚
材料热处理学报
采用Gleeble-3500D热模拟机研究预设升温速度对WC-Co体系在电场作用下烧结过程的影响.研究了试样在烧结过程中的升温特点和收缩特性,结合对产物的X射线衍射分析(XRD)以及扫描电镜(SEM)等的分析.结果表明,在较高的升温速度下,电场作用可降低体系的共晶反应温度(750 ℃);烧结过程中出现了不平衡反应,生成了CO3W3C,CO6W6C的中间相,随着升温速度的升高,中间相逐渐转变和分解;此外,预设升温速度的高低影响了体系液相量的多少和分布,以50 ℃/s的升温速度升温,液相产生适中且分布较均匀;反应产物WC颗粒的平均尺寸随着升温速度的增加,发生了不同程度得减小,但均远远小于传统真空烧结后颗粒的平均尺寸.
关键词:
热模拟
,
WC-Co
,
电场
,
中间相
张毅斌
,
王群骄
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2009.06.018
镁合金由于具有比强度高、比刚度高、电磁屏蔽性能强等特点,而成为当今研究的热点金属材料之一.但是加工变形能力差和不耐腐蚀的缺点限制了镁合金的发展.本文采用轧制复合的方法制备包铝镁板,提高镁合金的加工变形能力和耐腐蚀能力,并研究镁-铝复合机理、工艺制度对镁-铝结合的影响.研究结果表明:镁-铝轧制复合的机制主要是裂口机制,当轧制变形率超过临界值时,才能实现镁-铝良好的结合;轧后退火对镁-铝的结合强度影响很大,退火中镁-铝原子的互扩散有助于提高镁-铝的结合强度,但是中间相的出现大大降低结合强度.
关键词:
镁合金
,
包铝镁板
,
轧制复合
,
中间相
任晓
,
周文龙
,
陈国清
,
黄朝晖
,
张俊善
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.08.010
研究了稳恒强磁场作用下Al-Cu扩散偶界面中间相组成和扩散行为.结果表明:强磁场作用下扩散偶中间相厚度显著增加,并且随磁场强度增大,界面中间相组成发生变化.按照抛物线规律计算了强磁场作用下扩散偶中间相的扩散系数,发现在平行和垂直于磁场的两个方向上扩散系数有显著差异,垂直于磁场方向的扩散系数比平行于磁场方向更大.强磁场促进了Al-Cu扩散偶中Al和Cu原子的扩散,加速了界面中间相的形成和生长过程.磁场作用差异导致了扩散的各向异性.利用原子扩散理论初步分析了产生上述现象的原因.
关键词:
稳恒强磁场
,
Al-Cu扩散偶
,
中间相
,
扩散
新型炭材料
煤焦油沥青在微型高压釜中、氮气氛下,通过改变反应温度和停留时间,制取了中间相沥青(MP).采用FTIR、偏光显微镜、XRD和SEM对MP进行了表征,表明煤焦油沥青经脱氢缩合反应转变成MP.其最佳反应条件为400℃、7h.
关键词:
煤焦油沥青
,
中间相
肖斌
,
王建华
,
苏旭平
,
尹付成
,
刘希林
电镀与涂饰
利用SEM-EDS,EPMA等手段对连续镀锌板镀层组织和成分进行了分析.结果表明:带钢表面碳沉积,镀层中出现铁锌中间相,镀层分层,镀层中夹杂固体杂质,钢板表面过度氧化等是导致镀层粘附性不良的主要原因.
关键词:
连续镀锌
,
粘附性
,
碳沉积
,
中间相
张丽芳
,
宋进仁
,
要立中
,
刘朗
新型炭材料
doi:10.3969/j.issn.1007-8827.2000.03.003
以煤焦油沥青和吡啶硼烷为原料采用加压热缩聚工艺制备硼取代聚芳烃中间相沥青.考察了硼添加量,反应温度和反应时间对中间相沥青的收率、软化点、残炭值、四氢呋喃不溶物的含量以及硼含量的影响.发现在同一热缩聚条件下随硼添加量的增加,中间相沥青的收率降低,但其软化点、残炭值及四氢呋喃不溶物却相应提高.80 %～90 %的硼被保留在反应产物中.对于相同的硼添加量,反应温度的提高及反应时间的延长对中间相沥青的收率和性能产生类似的影响.
关键词:
中间相
,
硼添加量
,
反应温度
,
反应时间
梁建烈
,
唐轶媛
,
严嘉琳
,
朱其明
,
庄应烘
,
文国富
材料热处理学报
利用大功率X射线衍射仪研究了Zr-1.0Sn-1.0Nb-0.3Fe合金金属间化合物的晶体结构,结果表明,Zr-1.0Sn-1.0Nb-0.3Fe合金的金属间化合物是Ti2Ni结构的立方(ZrNb)2Fe和六方Zr(NbFe)2.在轧制状态下,六方Zr(NbFe)2是主要的析出相.400℃淬火时,立方(ZrNb)2Fe是主要的析出物.750℃时,不再观察到六方Zr(NbFe)2;850℃时,不再观察到立方(ZrNb)2Fe.综合DTA和X射线测试结果,确定合金α-Zr→β-Zr转变开始温度为633℃,这个温度也是Zr(NbFe)2开始熔入β-Zr的温度,在785℃,立方(ZrNb)2Fe开始熔入β-Zr,到1000℃时,α-Zr→β-Zr转变结束.
关键词:
锆合金
,
相变
,
中间相
,
锆
,
铌
,
铁
新型炭材料
采取软、硬二种沥青与一,二,四苯基硅烷混合物共炭化方式,考察了硅取代聚芳烃中间相的生成.该炭化过程在反应釜中进行,控制实验条件如下:氩气压强1MPa,温度440℃,热裂解时间5h～10h.研究表明:含2%元素硅的初始混合物,不生成硅取代中间相;添加1.0%和0.5%元素硅的硬沥青炭化时明显生成硅取代中间相,但不是单一相.热裂解残留物是硅取代中间相体和均匀分散其中的无硅中间相小球体构成的复合相.
关键词:
煤沥青
,
中间相
,
热解
,
微结构
