马跃
,
彭云
,
潘涛
,
李丽
,
苏航
材料热处理学报
研究了显示中高碳钢珠光体球团界的多种试验方法。结果表明：金相腐蚀方法能快速显示出珠光体球团界;电子背散射技术（EBSD）方法显示出的晶界较为复杂,不能精确统计珠光体球团尺寸。在中高碳车轮钢中,应用此金相腐蚀方法,充分显示出了珠光体球团界,且界线清晰,可以保证进行精确定量统计。统计结果表明,珠光体球团尺寸大小与生产工艺有关,球团尺寸减小,韧性提高。此金相腐蚀方法可以应用在其它中高碳珠光体钢中,而不需对腐蚀方法进行较大调整。
关键词:
珠光体
,
球团尺寸
,
金相
,
EBSD
,
中高碳钢
毛新平
,
高吉祥
,
柴毅忠
钢铁
对中国近30年来薄板坯连铸连轧技术的发展进行了综述，分析了中国薄板坯连铸连轧技术发展的几个阶段及其特征，介绍了薄板坯连铸连轧技术领域的主要技术成就，包括：物理冶金过程和组织演变规律、纳米粒子的发现、薄规格产品生产技术、微合金化技术、中高碳钢生产技术和硅钢生产技术等，探讨了中国薄板坯连铸连轧技术未来的发展方向。
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
薄规格
,
微合金化
,
中高碳钢
,
硅钢
吴明
,
吴发达
钢铁
介绍了马钢95 t转炉冶炼中高碳钢时,应用烟气分析动态控制炼钢技术,制定合适的装入、造渣、供氧制度,优化了造渣过程,提高了脱磷效率.在确保转炉终点w([C])为0.10%～0.16%和终点w(P)≤0.012%时,终点w([C])-T命中率从30%以下提高到85%以上,改善了钢水质量,防止喷溅,各类消耗降低,有明显的经济效益.
关键词:
转炉
,
烟气分析
,
中高碳钢
,
效益
孙凤梅
,
崔绍刚
,
马建超
,
许巨晶
上海金属
转炉采用终点低拉碳法生产中高碳钢,钢水氧含量高,后续脱氧难度大、钢中夹杂物多.基于降低生产成本和提高钢水洁净度的双重目的,进行了提高中高碳钢出钢碳含量的可行性分析及生产实践.通过优化供氧枪位和改进加料方案,实现了吹炼前期高效脱磷、中后期强化脱磷并抑制脱碳,将转炉单渣操作的出钢碳含量由原来的平均0.06％提高到0.10％ ～0.20％范围内,钢水磷含量控制在0.016％以下.
关键词:
转炉
,
终点碳含量
,
脱磷
,
中高碳钢
马跃
,
苏航
,
潘涛
,
余音宏
,
杨才福
,
张永权
,
彭云
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00225
研究了中高碳钢中复合延性夹杂物形成的热力学条件及其热稳定性.通过Thermo-Calc热力学计算及夹杂物显微观察等方法,分析了S含量及Ca处理对复合延性夹杂物形成及数量的影响,并利用高温淬火实验研究了复合延性夹杂物的热稳定性.计算及实验结果表明:在0.001％-0.01％S含量范围内,不进行Ca处理时,随着S含量升高,复合延性夹杂物的数量增多,但氧化物被包裹的比例不超过90％; Ca处理能大幅度提高氧化物被包裹的比例,使含0.006％S的钢中氧化物接近100％被包裹;S含量提高及Ca处理促进复合延性夹杂物出现的原因是将硫化物的析出温度提高到了基体凝固点以上;基体热履历对复合夹杂物的稳定性有重要影响,即过高的钢坯加热温度使硫化物从氧化物上部分或完全脱离;在Ca处理同时,保持S含量在0.006％以上才能抑制硫化物完全脱离,以保证复合延性夹杂物的热稳定性.
关键词:
中高碳钢
,
复合延性夹杂物
,
S含量
,
Ca处理
,
热力学计算
毛新平
,
陈麒琳
,
李春艳
钢铁
薄板坯连铸连轧流程钢水凝固速率高,铸坯在炉温度低、时间短,道次压下量大,有助于抑制化学成分偏析、细化非金属夹杂物、降低表面脱碳、减小珠光体片层间距,一定程度上缓解了传统流程生产高碳板带钢存在的问题,适于生产高质量的高碳钢板带。采用金相显微镜、扫描电镜等方法分析了薄板坯连铸连轧流程生产的中高碳钢的微观组织,结果表明：碳的最大偏析度为1.16,较传统流程的2.0有明显改善;单面脱碳层深度小于板带厚度的1.0%,为传统流程脱碳层深度的30%～60%;珠光体片层间距显著减小,有利于提高材料的综合性能。基于薄板坯连铸连轧流程已开发出中高碳优质碳素钢、碳素工具钢、弹簧钢、合金结构钢及合金工具钢,最高碳的质量分数达到1.0%,产品已广泛应用于汽车制造、工程机械、特种设备、高端锯片以及专用器具等领域。
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
中高碳钢
,
生产技术
鲍思前
,
赵刚
,
郭金星
,
彭联
,
汤顺启
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140402
针对传统流程和薄板坯连铸连轧2种流程生产的中高碳钢的差异进行了对比分析并探究其产生的原因.研究结果表明:与传统流程相比,薄板坯连铸连轧铸坯的冷却速度和凝固速度快,钢中易偏析元素来不及扩散偏聚,非金属夹杂物也不易聚集长大,碳的最大偏析度为1.16,较传统流程有明显改善,氧化物、氮化物、硫化物等非金属夹杂物的尺寸较细小但数量明显多于传统流程.同时,由于薄板坯连铸连轧流程具有铸坯加热温度低、在炉时间短的特点,有利于降低铸坯表面碳的扩散速度,减少脱碳量,脱碳层深度小于板带厚度的1.0％,为传统流程脱碳层深度的30％～60％.
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
传统流程
,
中高碳钢
