张强
,
付云飞
材料导报
以变形条件对圆环链临界损伤因子的影响为主要研究目标,确立物理试验与数值模拟仿真相互佐证寻求临界损伤因子的基本思路,完成不同温度和应变速率条件下多组试样的热物理模拟拉伸试验,利用采集到的参数完成试验的仿真再现,研究温度/机械载荷作用下刨链的强度和寿命特征.结果表明,最大损伤值总是出现在圆环链的肩部,损伤软化现象对应变速率较为敏感,临界损伤因子不是一个常数,而是在0.15～0.54范围内.
关键词:
热物理模拟
,
临界损伤因子
,
敏感率
,
圆环链
权国政
,
佟莹
,
周杰
功能材料
以变形条件对AZ80镁合金材料临界损伤因子的影响为主要研究目标,确立了物理试验与数值模拟仿真相互佐证寻求临界损伤因子的基本思路.完成不同温度和应变速率条件下多组试样的热物理模拟压缩试验,利用采集到的真应力-真应变数据作为-数值模拟的基本材料参数完成物理试验的仿真再现,发现最大损伤值总是出现在镦粗鼓的最外缘部位,损伤软化现象对应变速率较为敏感.提出损伤敏感率的概念并完成该指标的计算,对损伤敏感率曲线进行局部线性回归拟合,从而确定了损伤敏感率为0,即裂纹产生的时刻,并将该时刻的最大损伤因子作为临界损伤因子.计算出AZ80镁合金在不同温度及应变速率下的临界损伤因子分布规律,发现AZ80镁合金的临界损伤因子不是一个常数,而是一个在0.0218～0.378范围内变化的变量,其对应变速率变化较温度变化更为敏感.
关键词:
热物理模拟
,
临界损伤因子
,
敏感率
,
镁合金
郑君姿
,
张来启
,
侯永明
,
马向玲
,
林均品
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00518
采用Deform-3D有限元软件模拟了β-γ高Nb-TiAl合金Ti-45Al-8.5Nb-0.2W-0.2B-0.02Y(原子分数,％)的准等温锻造过程,分析了合金内部等效应力场、等效应变场、温度场的分布以及结合热压缩实验确定了该合金在特定工艺参数下的临界损伤因子.结果表明,随应变速率的增大,锻件的温度损失不明显,等效应力增大,最大等效应变值增加,变形均匀性系数下降,工件变形更加均匀.结合模拟和实验结果,确定了β-γ高Nb-TiAl合金在1150℃,应变速率5×10-2 s-1条件下进行包套准等温锻造过程中的临界损伤因子为0.206.
关键词:
β-γ高Nb-TiAl合金
,
准等温锻造
,
Deform-3D模拟
,
等效应力应变场
,
临界损伤因子
