艾西
,
孙彦辉
,
曾亚南
,
马志飞
,
刘瑞宁
,
刘泳
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.017
针对国内某钢厂利用电炉→LF→VD流程生产的亚包晶钢Q345B铸坯及轧材表面存在大量缺陷的现状,利用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析仪对铸坯表面裂纹进行了分析,并对析出物进行热力学计算,以此来分析出该钢种的铸坯产生裂纹的原因.研究结果表明:裂纹附近存在脱碳层及铁素体膜;裂纹处发现P、S富集及Al、Mg、Ca、Si等元素的夹杂物破坏了钢基体的连续性;保护渣及析出物对铸坯表面质量影响严重.为了防止缺陷的发生,应将钢水过热度控制在15 ～30℃;将结晶器中液渣层控制在8.5 ～9 mm并提高析晶相比率.同时,将钢水中氮含量稳定控制在35×10-6 ～45×10-6,并且适当提高Ti处理效率,降低AlN数量,对改善连铸坯表面质量有着很大的作用.
关键词:
亚包晶钢
,
大方坯
,
表面裂纹
,
偏析
,
析出物
李阳
,
王京
,
兰鹏
,
孙海波
,
曾智
,
张家泉
钢铁
亚包晶钢连铸过程中常出现表面纵裂质量问题,与其在结晶器内较大高温相变收缩引起的初生坯壳不均匀生长密切相关,其纵裂纹敏感性可由包晶特征点计算出的包晶转变率判定.利用Factsage热力学计算软件研究钢种常见合金元素对Fe-C二元平衡相图中包晶特征点的影响,回归得到包晶特征点的预测公式.基于预测公式,可准确判断一定成分钢种的亚包晶范围,从而指导实际连铸生产中保护渣的选择.研究表明,通过合理的成分微调可有效降低包晶转变率,降低亚包晶钢高温相变收缩程度,甚至改变凝固模式变为过包晶模式,从而大大降低连铸坯纵裂纹敏感性.
关键词:
亚包晶钢
,
包晶转变率
,
包晶特征点
,
纵裂纹敏感性
曾亚南
,
孙彦辉
,
艾西
,
马志飞
,
刘瑞宁
,
刘泳
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.016
针对微合金亚包晶钢凝固过程中产生大量裂纹缺陷的现状,采用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对铸坯表面裂纹进行分析,并对析出物进行热力学计算,利用Gleeble-1500对铸坯热塑性进行分析研究.结果表明:裂纹处存在(Fe,Mn,Si,Al)(S,O)等夹杂物,加剧应力对基体的影响;裂纹处存在Ti-Al-(C,N)夹杂物,增加了γ→α转变的脆性,横裂纹敏感性增加.高温脆性区易产生纵裂,断面收缩率(Z)最小值为37.59％,纵裂纹敏感区间为1 454～1 478℃.900～750℃为低温脆性区,易产生横裂纹,Z最小值为45.24％,横裂纹敏感区间900 ～ 750℃.896℃时,铁素体开始析出,使得晶界上进一步集中,导致裂纹发生.
关键词:
亚包晶钢
,
裂纹敏感区
,
脆性区
,
铁素体
,
析出物
孙维
,
汪开忠
,
戚寅寅
钢铁
通过数值模拟、热模拟及工业性试验,优化了含Nb亚包晶钢异型坯连铸工艺,研制出了新型的含Nb亚包晶钢异型坯连铸用保护渣,解决了含Nb亚包晶钢连铸异型坯容易产生表面裂纹的技术难题,使含Nb亚包晶钢异型坯低倍一级品率达到94%以上,在此基础上开发出了海洋石油平台用H型钢、铁道车辆用H型钢、高强度H型钢桩等各种用途的热轧H型钢产品,产品性能优良,满足了用户的需求.
关键词:
异型坯连铸
,
Nb微合金化
,
亚包晶钢
,
热轧H型钢
李阳
,
黄泉金
,
张小欢
,
张家泉
,
赵和明
,
赖朝彬
钢铁
针对亚包晶钢板坯连铸结晶器内经常出现的严重液面波动问题,从机制认识出发,进行了工艺试验研究。指出液面驻波和二冷区坯壳的非稳定鼓肚是导致结晶器液面波动的主要因素。通过调整亚包晶钢的化学成分,使其碳含量与实际包晶点的计算值接近,并适度增加二冷前区的冷却强度,可有效抑制液面波动。结果表明,亚包晶钢连铸突出的液面波动是因为其不均匀坯壳生长所造成的非稳定鼓肚。亚包晶钢实际碳含量距包晶点越近,相变收缩比例越小,坯壳厚度不均匀度以及后续坯壳非稳定鼓肚量的变化也将越小,有助于减小液面波动程度。
关键词:
结晶器液面波动
,
亚包晶钢
,
非稳定鼓肚
赵和明
,
王新华
,
张炯明
钢铁
为改善亚包晶钢高速浇铸时的表面质量,从过热度、锰硫比、拉速、铜板温度、平均热流和保护渣几个方面进行讨论.浇铸亚包晶钢时钢水过热度高,在较强的冷却制度下会促进铸坯表面形成凹陷和纵裂.随着拉速的增加,凹陷的发生率呈上升趋势,在同一拉速条件下,铸坯内弧比外弧更易于生成凹陷.结晶器壁热流不均是纵裂纹产生的有利环境,铸坯表面产生裂纹和没有裂纹时,二者的平均热流和铜板温度存在明显的差异.与低碱度保护渣相比,使用高碱度保护渣时,结晶器热流量和铜板温度低,有利于实现弱冷却,均匀形成凝固坯壳,有助于获得良好表面质量的铸坯.
关键词:
亚包晶钢
,
纵裂纹
,
凹陷
